陶卫行业资源危机调查——现代窑炉的前世今生

    在过去的“十一五”规划期间，陶瓷窑炉制造产业有了长足发展，窑炉行业也在这一期间进行了重组，从以往的建筑卫生陶瓷、日用陶瓷等领域向冶金、化工、环保等领域渗透和进军，并且加大了窑炉等设备出口的力度，同时也积极引进中高端技术。这些大手笔的动作打破了处于技术发展“平台期”的窑炉制造产业的沉闷空气，并为新的、更大的技术进步做好了铺垫和准备。今年是“十二五”规划的第一年，节能环保一如既往地成为窑炉行业发展的大方向，如何能把节能这一目标落实到各项指标上，成为了整个行业都在思考和努力的事情。　　　　现代窑炉的前世今生　　　　说起炉窑在建筑行业里的应用，很多人都不会觉得陌生。一般说来，在耐温超过800℃以上的，用于烧制产品的热工设备，或在高温火中生产产品的工具就被统称为炉窑。可以说，炉窑在人类工业发展历史上起到极为重要的作用。要了解窑炉行业的现状和未来的发展趋势，就不得不从窑炉在我国工业的发展史开始说起。　　　　我国陶瓷历史悠久，又是最早发明和使用瓷器的国家，所以也是创建窑炉最早的国家。而近代陶瓷窑炉的发展却显得很坎坷，那个时期中国处于外强侵略民族独立，中国的陶瓷行业也受到限制，我国那时期的窑炉革新发展滞留。近代陶瓷业生产中，窑炉以辊道窑、梭式窑和隧道窑为主。　　　　中国硅酸盐协会陶瓷分会窑炉热工专业委员会秘书长张桂华告诉记者：“陶瓷窑炉是陶瓷生产中最后一道工序(烧成)所需用的设备。窑炉结构的合理与否,控制系统的先进与否、员工操作水平的高低,直接影响着陶瓷产品质量、产量和生产成本。从另一个角度分析,关系到一个陶瓷企业的生存。所以在陶瓷生产中有‘原料是基础,窑炉是心脏’之说。”　　　　随着中国改革开放，我国陶瓷行业也赢了了新的发展契机，窑炉设备也得到革新，从原有的高污染、高耗能、低效率转向低污染、节能型、自动化、辊道化、大型化、高效率绿色窑炉方向发展，新型窑炉梭式窑、新型隧道窑、新型辊道窑在我国陶瓷行业得到普遍的应用。　　　　“中国引进辊道窑是从80年代开始。”广东科达机电股份有限公司热工设备事业部副总经理李振中介绍，1988年，国家建材局从意大利引进了唯高公司技术，在四川自贡建陶总厂建了一条年产70万平方米墙地砖国产化示范线，生产线设备按不同工段分包给几个国营的设备制造厂，其中的辊道窑由唐山轻工业机械厂制作，当年的那个辊道窑的内宽1.5米、长度78.8米，那时辊道窑的主要问题还是传动系统不行。到现在20多年过去了，辊道窑已经发展到今天的内宽2.5米，长到350米，甚至到400米，技术已经非常成熟。李振中认为，从实际生产来看，随着窑炉的不断加长，带来了新的问题，加长窑炉使得操作难度加大，能耗加大，占地面积加大;近年来，人们又尝试将辊道窑内宽加宽到3米左右，这个工作，在90年代就有人做过，2002年也有人做过，但都以失败告终。李振中表示，近几年由于意大利萨克米公司大力推广宽体辊道窑，国人不甘心落后，又掀起了一股推广宽体窑的热潮。

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