卫浴技术转型升级 数字化设计研发公共平台启动

    在过去，卫浴洁具产品设计开发新产品需要6个月左右的周期，设计好的产品需要交由经验丰富的师傅制作模型，遇到设计不合理的地方还需再重新建模，产品研发费时耗力。然而，这一现象即将面临重大改变，一场数字化的设计研发改革正在兴起，一个全新的数字化设计研发公共平台逐渐走进公众的视角。12月29日，中国卫浴转型升级技术重大突破暨数字化设计研发公共平台在佛山正式启动。

　　“陶瓷洁具数字化制造工艺的关键技术——陶瓷材料烧成过程的专家数据系统”为2008粤港关键领域重点突破项目。改项目由禅城区经促局的整体谋划及推动，由佛山东鹏洁具股份有限公司、佛山科学技术学院、佛山市峰华卓立制造技术有限公司、佛山市禅城区生产力促进中心共同合作。2011年11月23日，项目通过佛山科技局专项委员会验收和成果鉴定。　　　　据了解，这个新技术项目根据现有陶瓷卫生洁具新产品生产工艺的总结归纳，开发一套陶瓷材料烧成过程的专家经验数据系统，项目首先通过对陶瓷洁具烧成过程中海量数据的采集、海量数据的优化及预处理、陶瓷洁具烧成过程收缩率专家经验的提取等建立一个陶瓷洁具烧制过程的专家数据库，利用专家数据库专家经验和点云放样技术等能把设计的陶瓷洁具产品三维模型放入专家数据系统，经过该系统的综合对比、推理、分析、得出放尺后的原胎模和石膏试验工作模的数据，然后传输到无模快速制造设备，制造出原胎模，或者经过加工中心制造出石膏试验工作模，将设计开发新产品的时间由原来6个月缩短到1个月之内，大大缩短新产品研发周期，同时降低开发成本和风险。　　　　陶瓷洁具数字化设计和制造技术是以专家经验数据库和制造工程科学为理论基础的重大的制造技术革新，是陶瓷洁具先进制造技术的核心。到目前为止，数据库由东鹏洁具产品生产数据组成。东鹏洁具副总经理林赤峰是该数据收集的总负责人，他说：“数字化陶瓷洁具产品开发实质上是基于产品描述的专家经验数据库平台，建立基于计算机的数字化产品模型，并实现开发全过程的数字化，从而避免使用物理模型的一种陶瓷洁具产品开发技术。这个技术的开发是陶瓷洁具新产品开发的一场革命，它将大大提高我市乃至我国陶瓷洁具新产品的自主创新能力和国际竞争力。”

　　东鹏洁具是最先应用改技术的企业，据东鹏洁具总经理蔡初阳介绍，东鹏在项目实施期间使用该方法已经研发储备新产品设计方案达40余款，取得发明专利2项，实用新型专利1项，取得外观设计专利20项，累计实现销售收入13953.76万元，实现净利润1669.66万元，交税总额1711.62万元，取得了很好的经济效益。　　　　据该项目软件技术总负责人、佛山科学技术学院机电学院院长李先祥介绍，数字化平台的推广将实现经济效益和社会效益的统一。接下来，研发团队还要进一步完善系统的实用功能，便于所有的企业能够使用推广，使企业技术人员在短期培训后可以熟悉操作。此外，还要进一步扩大陶瓷洁具专家数控系统的产业范围、使用覆盖面。到目前为止只有东鹏洁具一家企业在使用该技术，但是以后会逐步推广到其他企业甚至其他行业，让这个数字化平台可以更好地为行业的设计研发服务。　　　　中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长兼秘书长指出，国家一直把卫生洁具现代化的设计作为一个国家行业的攻关项目，我们今天有这样的成绩值得让人高兴，然而要真正建立一个成熟的开发性的公共平台，还要走很长一段路，还需要企业、科研机构的共同努力。同时，他也呼吁，我们需要加强产学研合作，企业、学校、科研机构相互配合，发挥各自优势，形成强大的研究、开发、生产一体化的先进系统，共同促进我国陶瓷卫浴行业的快速发展。

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