河北钢铁集团邯钢新区炼钢工序能耗国内领先

河北钢铁集团邯钢新区炼钢厂把“居危思危、居危思进”大讨论活动与节能降耗等重点工作相结合，加大能源“一提一降”管理工作，4月份，该厂能源综合利用水平再创历史新高，吨钢煤气回收达143.4立方米，吨钢蒸汽回收达90公斤，全工序能耗达到吨钢-16.22公斤标煤，在国内260吨同类型炼钢厂处领先水平。　　　　作为煤气、蒸汽的生产大户，如何进一步提高自产能源的回收量，使其成为增效的新亮点，是该厂一直攻关的重点。为此，该厂大力加强煤气、蒸汽回收设备的点检力度，进行设备管理专业组排名等方法来强化设备管理人员的保障意识，确保设备长期处于优良的运行状态，杜绝因设备故障而造成煤气、蒸汽等能源的浪费；强化技术攻关，通过优化风机的控制，降低了烟道中的空气过剩系数，并使活动烟罩尽早降下，减少了空气的吸入量等举措，实现了早回收、晚放散的目标，使转炉煤气的回收时间提高到750秒以上，使煤气回收基本实现“零放散”目标；严格推行《能源回收管理制度》，执行工艺操作人员每天汇报煤气、蒸汽回收情况，并对设备正常时回收量低的炉次按照生产事故进行分析；继续大力推进标准化作业，使职工严格按照操作规程进行操作，减少人为因素对能源回收的影响，稳定回收量，确保了煤气、蒸汽回收量的不断提高，确保了吨钢煤气回收在143立方米以上、蒸汽回收在90公斤以上目标的实现。　　　　作为能源消耗大户，如何通过降低消耗实现降本目标，同样成为该厂攻关的重点。为此，该厂积极强化降耗攻关，细化能源介质使用。通过严格控制RH精炼炉浸渍管烘烤时间和真空槽煤气烘烤流量，并对钢铁包烘烤器使用制度进行了规范，杜绝了长明火和大火烘烤的现象；加大铁包、钢包烘烤过程中标准化作业推进力度，严格控制钢、铁包烘烤时间和烘烤强度，对烘烤盖与钢包间距和火苗大小进行精细界定，确保烘烤时烘烤盖与钢包间距小于300毫米、火苗溢出包盖500毫米以内，并对烘烤温度达到要求的钢包及时停火上线，杜绝空烧，使转炉煤气的利用率达到最大值；继续加强节电攻关，对转炉“三吹二”模式下设备运行状态进行调整，将“待钢转炉”的一次除尘风机、汽化加压泵炉腹风机等设备由实时备用改为冷备用，月节电60万度以上，并通过优化风机控制模型、LF精炼炉生产组织模式和提高简易线过钢量等举措，使吨钢电耗进一步降低，负能炼钢水平进一步提高，4月份，全工序能耗达到吨钢-16.22公斤标煤。

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