河南电解铝产业困境加剧

随着价格低迷，国内电解铝第一大省河南的电解铝工业全行业亏损已经持续三年，在装备、技术水平、节能等方面代表着当今世界先进、国内领先水平的河南电解铝工业正面临着严峻的生死考验。一些企业和专家认为，当前河南电解铝工业的困境并非完全由于市场原因形成，产业链条的优化整合滞后是导致行业整体竞争乏力的重要原因，建议各方携手加速推进产业链优化整合，推动全行业脱困转型发展。　　　　--重大创新难掩生存困境　　　　今年3月份，国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝电解新技术”在河南中孚实业林州市林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由2008年的13235千瓦时降低到了11819千瓦时，降幅达10.7%。这项技术如在全行业推广，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，直接创造经济效益145.75亿元，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨。　　　　中国有色金属工业协会会长陈全训表示，这项技术对我国电解铝工业转型升级以及节能减排具有重要的示范意义。2011年电解铝生产的耗电量占全国总发电量的5.4%，开发低温低电压节能技术，对节能减排意义非常大，这项技术突破使我国的电解铝技术走在了世界的最前沿。　　　　但这项“十一五”期间铝工业唯一列入国家科技支撑计划、并取得成功的技术的拥有者林丰铝电公司，却依然深陷亏损泥淖。林丰铝电拥有电解铝产能35万吨，铝加工产能20万吨，是河南省唯一一家全部使用网电的电解铝企业，年用电量达48亿度。在2011年电价上调后，企业用电成本增加3.8亿元。今年前3个月，企业每月亏损达3000万元，目前林丰铝电已经关停了10万吨产能。　　　　林丰铝电的困境在电解铝行业颇具代表性。近年来，电价已经成为电解铝企业能否盈利的核心因素。在吨铝电耗水平上，林丰铝电尽管领先全行业水平，但由于没有自备电厂，全部使用网电，随着去年国家取消优惠电价并连续上调电价，整个电力成本占企业成本已达50%，每吨合8700元，每吨电解铝综合成本达到17600元，而铝价从去年9月以来一直徘徊在每吨1.6万元左右，亏损严重。　　　　目前，河南大多使用网电的企业已经纷纷开始停产、减产，已停产能初步统计在50万吨左右；相对而言，河南拥有自备电厂的电解铝企业，电力成本占电解铝成本为38%左右。但整体而言，行业平均电价水平比全国平均水平每度高出0.15元，意味着每吨电解铝成本高出了2100元。

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