晋江首家陶企尝试“合同能源管理” 分享收益

一条线一年有望节省210万元　　　　据岳万兴介绍，尚豪已经与A公司确定了合作方案，尚豪将派驻多名技术人员对A公司的一条辊道窑生产线进行能耗诊断，从该公司所使用的窑炉结构、生产技术、耗能细节数据以及节能潜力等各方面进行分析，再通过能源审计专家进行诊断审计、节能技术专家进行技术整合与综合技能方案设计，为A公司量身定做一套科学的节能方案，并在下阶段进行工程施工、设备安装调试、人员培训、节能量确认和保证等一整套的节能服务。　　　　岳万兴替A公司算了一笔账：正常情况下，一条辊道窑每天要消耗2万立方天然气，每立方天然气按3.6元算，一条辊道窑一天就要花去7.2万元的燃料成本。辊道窑改造之后，不仅天然气的燃烧率会提高，其能耗还将节省10%，这意味着一条辊道窑一天能省7200元，一年按正常生产300天算，也足以省下210万元。这份数据着实令A公司欣然。　　　　不仅如此，实施合同能源管理，前期的改造费用均由尚豪来承担，A公司只需配合尚豪实施节能项目，在双方签订的节能服务合同期间，A公司与尚豪按照约定的比例分享节能效益，合同期满后，A公司从节省下来的能耗成本中拿出部分资金支付尚豪改造费用即可。“A公司不仅不用承担技术和资金风险，还能获得实施节能带来的收益分享。”岳万兴介绍。　　　　岳万兴告诉记者，尚豪去年就对晋江陶瓷行业的高能耗问题进行了长达两个多月的调研，随着今年内部技术团队的扩大，尚豪终于迈出与陶瓷企业合作的第一步。“晋江陶瓷企业正为改用天然气成本高而头疼，如果我们的节能方案能够成功，将大大地降低它们每个月对天然气的使用量。”　　　　同行担心会影响正常生产　　　　合同能源管理的合作模式的确诱人，但部分陶瓷企业负责人对此表示了顾虑。“这种模式听起来像是零投资、低风险、有保证的好事，但毕竟是新兴模式，虽然对方也提供了一些成功案例，可都是其他行业的，该模式是否真正适用于陶瓷行业还是个未知数。万一折腾一番，却没达到预期的目的，岂不是影响了企业的正常生产?”福建华泰集团有限公司相关负责人表示。　　　　“烧制陶瓷时，窑炉的燃烧温度是依据产品的原料及生产工艺而定的，如果节能服务公司在改造过程中纯粹为了降低能耗而忽略生产中的实际需求，可能适得其反。”福建省晋江市丹豪陶瓷有限公司副总经理王俊滨也对这种模式表示疑虑。　　　　一位不愿透露姓名的陶企负责人则担心，前期的能耗诊断会影响到企业的正常生产，“节能服务公司要对客户做详细评估和能耗分析，就得搜集大量数据，包括原始设备的运行状况以及一些详细的参数，这些琐碎的工作会给我们的正常生产带来负担。”　　　　以上几位陶企负责人的顾虑，A公司同样有过，但该公司营销部负责人陈总认为，目前，燃料成本已经占到了陶瓷企业产品制造成本的35%左右，再加上人力、原材料、包装、运输等多项成本费用，陶瓷企业已是微利经营，此次与节能服务公司合作，是A公司寻求降低燃料成本的一次探索。　

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