枣庄中联水泥“全过程”环保的实践与探索

    作为中国联合水泥集团有限公司核心企业之一的枣庄中联水泥有限公司，自2004年加盟中国建材集团公司，成为中国建材在香港H股上市体的成员企业，发展潜力和市场活力俱增，短短几年，就脱胎换骨，将一个污染落后的立窑水泥企业变成了先进的的旋窑水泥企业，目前已拥有3条新型干法水泥生产线，日产熟料10000吨，同时全资控股临沂沂东中联水泥有限公司，生产规模600万吨。　　　　枣庄中联水泥水泥在其快速发展中得到了国家政策、地方政府和金融部门的一致支持，原因何在？除采用先进的生产工艺外，还有一个重要原因就是，他们从生产源头到产品出厂，坚持和实现了“全过程”绿色、环保生产。　　　　这个公司位于江北水乡、运河古城山东省枣庄市，地处淮海经济区中心区域，东临京沪高速公路，西接京福高速公路、京沪高速铁路，南临京杭大运河，这一特殊、优越的地理位置、便利的交通条件在给他们带来市场先机的同时，也对他们的绿色、环保生产提出了更高的要求，尤其是京杭大运河作为南水北调的必经之路，水质不容污染，更增强了他们实施“全过程”绿色、环保生产的责任感。　　　　中联水泥位于枣庄北部山区南首，有非常丰富的矿山资源储量。据勘探，在其厂房北部以虎头山为主形成的矿区，石灰石储量高达数亿吨，石灰石中的碳酸钙含量平均在91%-93%以上，为生产优质水泥提供了物质基础。但虎头山距离干法水泥生产线3.5公里，中间相隔田野、公路，为了不污染环境，他们实行高空运输，将每小时运送1500吨石灰石的皮带输送机及皮带架到离地面3米的空中，并且全线封闭，在田野、公路上空架起一座空中运输长廊，头尾设有皮带翻转清扫装置，从源头上防止了粉尘污染，既确保了高效运输又实现了清洁生产。　　　　采用先进、稳定的煅烧工艺，防止浪费产生污染。水泥生产，必须石灰石、硅粉污泥、硫磺粉及原煤配比生产。在这个配比过程中，如果操作不当、衔接不好、计算不准确等，都会产生浪费和污染源。这个公司为此设立了均化堆场和生料均化库，以稳定入窑原料、燃料，减少波动，防止飘浮物产生；熟料烧成采用在线双喷腾分解炉双系列五级旋风预热器，三挡支撑的回转窑；设计系统热耗不超过3135KJ/Kg-cl，熟料实物煤耗目标值110kg/t熟料；窑头喷煤采用Pillard多通道燃烧器，减少热耗，增加煤粉燃烧速度，稳定烧成温度，保证了熟练优化煅烧；高温熟料经充气梁控制流技术的高效篦冷机系统，熟料温度到环境温度+65摄氏度，不仅回收了热量，实现了余热发电、变废为宝，而且稳定了熟料岩相结构，提高了熟料质量和经济效益。　　　　全系统计算机控制，构成控制网络及信息传送中枢。（1）从矿区到厂区，分布着上百台计算机，构成一条全自动化的控制网络生料配料RawMix（电脑配料）控制系统，对生料粉磨在线控制，出磨生料连续取样，经X-Ray（X-荧光分析仪）分析，其结果自动输入配料计算公式，根据原材料成分调整石灰石，硅粉污泥，硫磺粉，粉煤灰的自动配比，出磨生料KH合格率高达95%以上，确保了入窑生料的化学成分稳定精细。（2）水泥生产过程采用国际先进的DCS（集散控制系统），对生产现场实现分散控制，集中监控，稳定优化操作，既提高了产量，又节能降耗。网络技术与DCS系统结合，形成先进的生产管理系统。（3）筒体扫描仪，为三条回转窑壳的温度扫描提供旋转操作。（4）发货、销售等管理系统采用计算机化，实现信息传递快速、准确、高效，为节能环保生产提供了技术和管理支持。　　　　绿色环保，产品质量已达国际水平。在水泥生产过程中，枣庄中联水泥三条干法水生产线各配备两台高效收尘器和60多台自动振打袋式除尘器，形成了各个生产环节“全除尘”，粉尘排放、氮氧化物、二氧化硫等排放浓度，全部实现了远远低于国家标准。公司在厂区和生活、办公区建起了环保生态园，厂区成为花园式工厂，通过了ISO9001认证和环境体系认证，被列为“环保示范企业”。　　　　出厂产品也不污染。枣庄中联生活的优质、高标号水泥除公路、铁路运往市场和使用单位外，他们还在京杭运河台儿庄码头上建了自备码头，通过运河向南方销售散装水泥，所有散装水泥从装船到装运，实行全封闭，防止污染。目前，他们经运河销售的水泥已销往江苏、安徽、河南、上海等地区，从不污染运河。

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