中国风叶涂料需要突破阻力创造特色

    随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽危机的来临，国家倡导的以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济在国内的深入实施，风电发力产业便成为全球能源市场中的热点。据专家了解，2006～2010年之间，我国风电叶片的需求量在7000片左右，而2011—2020年的需求量则将达到50000片。中国风电叶片产业的迅速升温，同时也带动了相关产业链条的发展，风电叶片涂料就是其中之一。风电叶片是风电机组的核心部件之一，主要采用环氧玻璃钢复合材料，要求使用寿命达20年，需要进行重点涂装保护。风机叶片是风能技术进步的关键核心风力机部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。我国风机叶片行业伴随着风电产业及风电设备行业的发展而迅速发展壮大。　　　　目前，叶片大多采用环氧玻璃钢或不饱和聚酯玻璃钢作为主要成膜材料，而随着对大型叶片需求的逐渐增加，环氧玻璃钢叶片成为当前市场的主流。这些有机玻璃钢都具有极佳的机械性能。各厂家积累的实验数据表明，在没有外界因素破坏的情况下，叶片使用寿命完全可以达到20年。因此，如何最大程度的减少外界侵蚀将是决定叶片实际使用寿命的关键因素。而使用能够最直接有效保护叶片本身的涂料(胶衣)成为目前的唯一选择。　　　　我国风场一般位于风沙较大的“三北”地区或者是近海及海上，这是两种完全不同环境，对叶片涂料性能的要求差异极大，从目前的发展情况来看，第一种使用环境在我国目前占主导地位。高效的防护效果取决于防护涂层的设计、表面处理、涂装工艺、涂料质量及涂层质量的控制等。由于风电涂料不同于一般的重防腐涂料，对原材料的要求又高，且中国对风电叶片涂料的研制起步较晚，因此目前中国市场内跨国涂料供应商仍占风电叶片涂料的主导市场地位，近期国内大量的涂料企业，开始涉足风电叶片涂料领域的研发和生产，并取得了明显的进展，有的国内企业已经在市场中享有一席之地。　　　　但是风电叶片涂料高损耗的技术难题：由于中国风场大多位于风沙冲击区域，因此风电叶片涂料要想更适用中国市场，所经受得考验也就越多。据专家介绍，首先风电叶片涂料要有抵御紫外光对树脂侵害的作用，第二风电叶片涂料更要经受得住风砂、浮尘以及雨雾等对基材的侵蚀。如果说第一种是属于化学性的防护，那么第二种相对于第一种预防护难度要大得多，因为风电叶片正常运转过程中叶尖线速可达80米/秒，这个速度相当于F1赛车的最高时速；风中含有的砂粒或水滴会对叶片表面产生强烈的冲击，如果叶片涂料耐砂蚀或雨蚀性能不佳，防护涂层将在几年内发生明显损耗，根本坚持不了20年。　　　　另外权威叶片涂料涂膜耐风砂标准尚缺失，据专家介绍，：由于风电叶片涂料在国内刚刚起步，目前权威的叶片涂料涂膜耐风砂标准尚缺失。但鉴于目前风砂危害严重的现状，GL、中国科学技术部以及一些主机厂已着手进行一些探索性工作，这些工作有的已经应用于涂料材料的选择中：如2009年的国家项目中就提出来了要满足GB2423.37砂尘试验方法；Simens的耐雨蚀检测企业标准；某国内著名整机厂在去年就开始使用喷砂实验的方法进行测试，作为材料选择时的参考；某国外涂料公司在国内进行测试时参考了GB2423.37和某整机厂的方法，结合叶片运行的情况制定了相对明确的实验方法：在耐浮尘实验国家标准的基础上进行的加速实验，加速的条件是根据风电叶片在实际使用环境下的剪切速度，提高了国家标准的浮尘与被测物体的撞击速度及浮尘的颗粒，规定了砂尘的粒径及其它测试条件，也给出了较为清晰的评价方法。　

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