关于快干型重防腐环氧底漆的配方研制

    刘海军，蒋永祥，郑爱平，谭清新(湖南中汉高分子材料科技有限公司，湖南常德415907)　　　　摘要：选用不同环氧值的固体环氧树脂，配套不同种类的固化剂，不同的颜基比等几个方面着手试验，研究结果表明，采用604固体环氧树脂，配套　　　　D8196固化剂，在颜基比为2.5时，环氧底漆的机械性能，耐化学品性能达到最优，且能使环氧底漆在自干30min后喷涂下一道涂料，满足环氧底漆　　　　与聚氨酯漆的“湿碰湿”涂装工艺要求。　　　　关键词：环氧底漆；重防腐；环氧固化剂；快干　　　　0引言　　　　重防腐涂料在严酷的腐蚀环境下具有长效的使用寿命，是最具发展前景的涂料之一[1]。目前在重防腐涂料中使用最多的是环氧涂料、聚氨酯涂料和含氯的乙烯类涂料[2]。聚氨酯涂料耐候性好，但少量残存的游离异氰酸酯基易与环境中的潮气和水分反应，并对人体健康造成影响，且价高。含氯的聚乙烯涂料厚膜化、耐温性和耐溶剂性较差。而环氧涂料有优良的附着力和低收缩率；对水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性。　　　　环氧涂料具有优异的防腐性能，但环氧涂料往往需要在一定温度下烘烤或在常温下较长时间才能固化[3]，不能满足与聚氨酯漆的“湿碰湿”施工，最短的时间也要间隔为2h以上才能喷涂聚氨酯面漆，对于许多生产企业来说，由于施工条件和流水线作业的要求，往往希望在达到预期性能的前提下，尽量缩短固化时间和降低固化温度。　　　　因此有必要对目前的环氧底漆进行改进，在保证环氧底漆的机械性能和耐化学品性能的同时，使环氧底漆自干30min后能喷涂下一道聚氨酯涂料，满足环氧底漆与聚氨酯漆的“湿碰湿”涂装工艺要求。　　　　1试验部分　　　　1.1原材料　　　　试验用原材料名称、规格及产地见表1。

　　表1试验用原材料名称、规格及产地　　

　　1.2试验仪器及标准　　　　试验仪器及检验标准见表2。

　　表2试验仪器及检验标准　　

　　1.3试验配方　　　　A组分(质量份)：固体环氧树脂20～24份，分散剂1～2份，混合溶剂19～29份，氧化铁红15～25份，混合颜填料26～38份，防沉剂1～2份。　　

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