关于防腐环氧树脂粘接涂层的研究进展

    摘要：简要介绍了粘接涂层防腐的几种机缸。从填料的发展、缓蚀剂的发展、EP(环氧树脂)基体的发展和导电EP粘接涂层的发展等方面，介绍了国内外防腐EP粘接涂层的研究进展。最后基于环保性趋势对防腐EP粘接涂层的发展方向作了展望。　　　　关键词：防腐,胶粘剂,涂层,环氧树脂,导电,缓蚀剂　　　　O前言　　　　腐蚀是金属材料与周围介质发生化学或电化学作用，生成金属化合物的一种破坏现象。金属的腐蚀已遍及国民经济各个领域，其危害十分严重，故如何解决金属材料的腐蚀问题已成为材料科学和工程应用领域的重要课题之一。金属防腐方法大致可分为改进基材、金属镀层、涂层防腐、电化学保护和添加缓蚀剂等。其中，涂层防腐以其施工简便、成本低廉、具有一定的装饰效果、不受基材面积和形状约束等特点而得到广泛应用[1-2]。　　　　目前，防腐粘接涂层常用的三大成膜树脂是环氧树脂(EP)、聚氨酯(PU)和含氯的乙烯类树脂。EP能与多种固化剂、助剂等配合制成一系列粘接涂层，其成膜性能、固化程度范围可调，并且EP固化膜具有较强的附着力（对金属基材而言）、良好的耐介质（如水、有机溶剂、中等强度的酸或碱等）性能，已成为防腐粘接涂层广泛应用的成膜物质。为更好发挥EP在防腐工程方面的作用，不断满足新的防腐要求，人们对EP防腐粘接涂层的研究改进从未间断，并取得了不少进展[1，3]。EP防腐粘接涂层的应用非常广泛，是建筑结构胶的主要品种之一。EP结构胶具有强度较大、综合性能较好、安全性和可靠性较高等特点，已成为飞机、导弹、火箭、卫星、飞船、汽车、舰艇、机械、电子和土木建筑等领域不可缺少的材料之一。　　　　1EP粘接涂层的防腐机制　　　　目前，粘接涂层的防腐机制主要有屏蔽作用、抑制机制和阴极保护。屏蔽作用是指涂层将金属与环境有效隔离，使金属材料免受腐蚀[4]。金属腐蚀的前提条件是体系中存在水、氧、离子及其离子的渗入路径，欲防止金属腐蚀，必须要求涂层能够有效阻挡水、氧及离子的渗透，故屏蔽效果取决于粘接涂层的抗渗透性能[5]。抑制机制是指涂层中引入缓蚀剂，而缓蚀剂与金属的作用（物理吸附或化学吸附），可有效抑制金属腐蚀（物理吸附是指缓蚀剂离子与金属表面电荷产生静电引力和范德华力；而化学吸附是指缓蚀剂提供电子对或质子，并与金属表面产生吸附作用）[6]。阴极保护是指向被腐蚀金属表面施加一个外加电流，使其成为阴极，从而使金属腐蚀产生的电子迁移得到抑制，避免或减弱了腐蚀的发生[2]。阴极保护一般可通过牺牲阳极法来实现（牺牲阳极法是指在被保护金属上连接电极电势更低的金属或合金作为阳极，从而保护了金属材料）

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