安徽宁国水泥厂水泥磨一项技改年节电可逾60万千瓦时

    截止到10月28日，宁国水泥厂今年大型系列收尘技改项目之一的干法一线水泥B磨收尘系统技术改造实施已经一个月，设备运行参数表明技改实施成功，收益甚佳。据介绍，改造后，磨内通风状况得到良好改善，磨机工况更加稳定，运行效率进一步提高。随着磨机产量的提高和功率的大幅下降，电耗也明显降低，仅通过对水泥B磨9月1日至10日开机后用电量统计，与改造前相比，每天用电量减少2133.3kWh，每年按10个月运行周期计算，可节约用电639990kWh，节省电费约45万元。同时，稳定的磨尾负压对改善现场环境也能起到积极作用，经宣城市环保局现场监测，其出口废气优于国家排放标准。　　　　宁国水泥厂干法一线水泥B磨收尘系统由选粉机系统收尘和磨尾收尘两部分组成，其原始设计均为旁插扁袋脉冲式袋收尘。由于原收尘的使用年限较长，旁插扁袋式袋收尘收尘面积小且收尘效率低，更换频繁，磨内通风不足，影响了磨机产能发挥。　　　　为此该厂利用计划检修期间，对水泥B磨袋收尘实施了改造，从生产运行参数来看，磨机功率、电流大幅度下降，能耗得到有效降低，出磨水泥比表面积和细度更易控制，系统阻力变小，改造后磨内通风状况得到极大改善，出磨水泥温度较之前降低，磨机工况更加稳定，运行效率得到进一步提高，同时对现场环境的改善也起到积极作用。

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