铝粉闪光涂料开发及在轨道牵引车辆上的应用

    摘要：研制了一种适合静电混气高压喷涂的新型铝粉闪光涂料体系，经上线批量试用，证明其满足轨道牵引车辆涂装要求，使用效果优良。　　　　关键词：轨道牵引车辆；静电混气高压喷涂；新型铝粉闪光涂料体系；应用研究　　　　中图分类号：TQ633文献标识码：A文章编号：1007－9548（2011）02-0005－04　　　　1引言　　　　金属闪光漆因在光线照射下反射出明亮的金属闪光，具有“闪光效应”的装饰效果[1]而受到市场青睐。早在20世纪40年代，就出现了含较粗非浮型铝粉颜料的金属闪光汽车面漆，后来主要应用在汽车、电器、车床、家电等面积不大的小型装备上。随着轨道牵引车辆外观装饰性要求的逐渐提高，现在多种类型的轨道牵引车辆设计使用金属闪光漆。涂装优良的金属闪光漆最关键的因素是要求铝粉片在漆膜中均匀地取向，使漆膜具有最佳的闪光效果。以前轨道牵引车辆所用铝粉闪光涂料主要存在发花、表面粗糙、光泽低等漆膜弊病，其原因为喷涂汽车、家电等小型装备时，主要使用小型空气喷枪。喷涂轨道牵引车辆大型轨道交通装备时，采用的设备为静电混气高压喷涂机，其压力高、漆量大、喷距远，用类似汽车、家电用金属铝粉闪光漆及其涂装工艺，易出现干燥快、漆雾大、污染严重等问题从而造成各种漆膜弊病。　　　　本文介绍了一种适合于静电混气高压喷涂的新型金属铝粉闪光涂料的制备及其涂装工艺应用，该新型金属铝粉闪光漆采用“本底色漆＋闪光清面漆”体系；　　　　用目测及闪光指数测量仪、色差仪检测，以保证产品质量。经产品验证，质量达到相关要求。　　　　2新型金属铝粉闪光漆的研制　　　　2.1轨道牵引车辆用金属铝粉闪光漆要求　　　　⑴性能符合TB/T2393—2001标准要求；　　　　⑵外观美观，闪光效果、色差符合标准色卡；　　　　⑶满足静电混气高压喷涂要求；　　　　⑷自然干燥或不高于60℃烘干。　　　　2.2主要原材料选择确定　　　　⑴树脂的确定　　　　闪光漆用树脂要求颜色浅、透明度高、酸值低、干燥时间中等，不与铝粉发生化学作用，具有优良的物理机械性能和卓越的耐候性[2]。常用的成膜基料有氨基树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂体系。只有丙烯酸树脂体系能较好地满足该新型闪光漆的相关要求。几种羟基丙烯酸树脂的基本特性见表1。

 　　通过综合性能测试，选择A和D树脂进行搭配。

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