中国珠光颜料行业发展的困境和机遇

    珠光颜料是当今产品设计和色彩工作者的首选产品。轿车金属漆、彩妆化妆品、家居用具、日用品、高档产品包装容具等等，都是通过广泛使用不同色彩的珠光颜料，满足广大民众的审美要求。这不仅丰富了人们的色彩世界，提升了人们的生活情趣，对促进消费升级也起到了决定性作用。　　　　80年代末期，中国开始有部分外资企业或合资企业在产品中使用少量珠光颜料，唤起了国人对该产品的初步认识，90年代中国珠光颜料行业真正起始，近二十年的发展总体形势是健康良好的，发展过程中也是困难与机遇并存的，业内相关研究人员通过多方面、多层次的长期调研，对中国珠光颜料行业的现状作出了如下总结：　　　　一、生产现状　　　　中国珠光颜料行业起始于90年代，发展至今虽然有多家企业因种种原因关停转业，但总体发展形势是健康良好的。现如今中国已有规模大小不一的珠光颜料企业10几家，各理工院校也从不同领域进行研究。至2010年止中国已具备了年产25000吨珠光颜料的生产能力，其中有10000来吨的中国珠光颜料出口到世界各国。　　　　目前国内该行业中生产规模和销售量最大的是坤彩精化，该企业具有年产10000多吨各种规格珠光颜料的生产能力；其后是欧克化工、瑞成珠光。珠光颜料企业的产能大小不一，大的年产万吨，小的年产几百吨，这就是中国珠光颜料的生产现状。　　　　二、发展困境　　　　随着中国珠光颜料行业生产能力的提高，珠光颜料原材料供应商的供方市场格局也日渐形成，比如云母价格，从2008年前300美元/吨的上升到了如今的500美元/吨；四氯化钛，因中国海绵钛需求增加和珠光颜料刚性需求不断提升，价格与去年同期相比已提高了80%以上，再加上用工、其它化学品、燃煤、油价等诸多因素，已导致每吨珠光颜料的出厂成本提升了近6000元人民币，大幅度降低了企业的盈利水平，让部分企业的经营步履维艰，特别是个别企业规模较小，产品转换率较低，生产成本构成占原材料比重较大，企业显得十分被动。目前坤彩精化已开始提价来保生产，但也有个别企业宁可减产或停产而不敢提价，其原因是这些企业原先就是依靠低价市场生存，在成本优势不复存在之时，生存与发展就变成了空话。　

1/2 记录数:2  首页 上一页 1 2 下一页 末页 工程结算价