西南铝冷轧厂调结构促发展侧记

    转型之路任重道远——西南铝冷轧厂西南铝促发展侧记　　　　在中铝公司最近召开的“强基会”上，熊维平总经理指出：“以运营转型为抓手，全面强化基础管理”。西南铝冷轧厂如何打好结构调整这张牌?如何在夹缝中占得先机?　　　　在中铝公司最近召开的“强基会”上，熊维平总经理指出：“以运营转型为抓手，全面强化基础管理”。　　　　随着西南铝企业冷连轧产线的全线投产，冷连轧产品结构必将发生—个大的转变。　　　　在这场变局中，如何打好结构调整牌?如何在夹缝中占得先机?对于西南铝冷轧厂而言，是一场严峻的考验……　　　　冷轧产品增量不增效　　　　早在上世纪90年代，大塘片区开始如火如荼建设的时候，就有“轧机一响，黄金万两”的说法。如今，将近20年了，西南铝企业曾经的“效益工程”也并没有发挥出应有的作用。　　　　近年来，随着西南铝企业改革的不断深入，原来的涂层分厂、铝箔分厂、薄板分厂集中整合成了冷轧厂。现有冷轧厂的产能，基本上就是当年改扩建的产能。　　　　虽然冷轧产品的产量月月都占西南铝的半壁江山，但利润却是不到20％，这让冷轧厂的职工感到无比郁闷和纠结。　　　　为什么这么大产量的冷轧产品总是不赚钱?原因一是产品结构调整未真正体现效益最大化。主要表现在不赚钱的产品、亏损的产品一直在继续生产。如商品铝箔毛料，空调箔产品：生产难度大，高质量的产品(如CTP板)，在市场价格上未得到充分体现。　　　　原因二是质量损失巨大，使边际效率不高的大众产品亏损严重。如占冷轧产品30％的罐料，由于冶金质量原因，造成大　　　　批量的退货，使本来盈利能力较弱的产品亏损更重。　　　　原因三是产品加工费偏低。由于国内铝加工行业的大面积发展，竞争加剧，使冷轧产品普遍加工费偏低。近几年，平均吨产品加工费只有5800元一6000元，同时原材料成本过高，造成冷轧产品冷轧工序加工费更低。　　　　原因四是铝锭价差损失，造成盈利能力大大减弱。铝锭的价差损失靠降低生产成本来弥补，难度很大。　　　　西南铝要在赢利模式上有大的改观，冷轧厂的结构调整是当务之急。要实现李凤轶总经理提出的“效益最大化”，冷轧产品必须要赚取更大的利润才行。　　　　结构调整，对于冷轧厂而言，是一篇大文章。

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