中铝贵州分公司氧化铝厂8月份实产氧化铝88987吨

    8月份，中国铝业贵州分公司氧化铝厂全面实施113生产方案取得明显成效，实产氧化铝88987吨，成品氧化铝82530吨。通过降低生料浆水分，提高烧成窑台时产能，烧结法系统降低煤耗1200万元。　　　　该厂在矿石资源贫化，矿石硬度大，磨机产能大幅下降的条件下，为确保原料系统“两段磨”的有效运行，集中力量对磨机系统开展计划性消缺，努力使磨机系统形成计划检修的良性状态，保证了磨机系统的稳定运行。拜耳溶出系统克服原矿浆细度较粗、原矿浆量难以保证等诸多不利条件，加强压煮器的清理消缺，充分利用乏汽预热矿浆等技术手段，使溶出温度始终稳定在260℃以上。同时，岗位员工精心操作控制溶出机组的工艺技术条件，最大限度地保证矿浆的溶出效率。使精液αｋ、赤泥铝硅比等关键指标得到稳定和优化，在原矿浆铝硅比较7月降低0.024的条件下，溶出率达到76.57%。　　　　为降低碱赤泥浆含水率，蒸发车间把“113”生产方案的实施与厂部开展的关键指标承包攻关活动结合起来，强化蒸发器酸洗、煮罐和运行维护，并针对板式蒸发器效率下降，采取5项技术攻关措施，降低了系统碳碱浓度，确保了蒸发器的高效运行。同时，该车间通过实施绩效考核，加大正向激励力度，强化了岗位员工对蒸发器和过滤机的操作。8月份，该厂碱赤泥浆含水率达到49.7%，比7月份降低1.33%；生料浆水分达到35.67%，比7月份降低2.51%。　　　　生料浆水分的降低为烧结法系统降低能耗创造了良好的条件。烧成车间一方面将岗位绩效与攻关指标挂钩，大力开展关键指标承包攻关，尽可能提高产量优化指标。另一方面加强工艺纪律检查，促进岗位人员盯住各项指标，随时根据生料浆指标的变化，调整烧成窑各个系统的操作控制，使烧成窑进料量和台时产能达到并保持在55m3/h和45t/h，熟料溶出率达到87.24%。

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