广东潮州市靠标准使陶瓷产业节能降耗30%

    “6项陶瓷能耗及废瓷回收利用的广东省地方技术标准，使潮州市陶瓷产业节省液化石油气达30%以上上；每年产生的15万吨废瓷垃圾全部实现回收利用。”广东省潮州市质监局局长庞大春近日在接受记者采访时表示，该市主导制定的陶瓷能耗和废瓷回收利用系列技术标准，有效促进了节能降耗和循环经济的发展。　　　　潮州陶瓷历史悠久，是我国陶瓷文化发祥地之一，拥有陶瓷企业4000多家，被国家授予“中国瓷都”荣誉称号。去年，全市陶瓷产业产值达500多亿元，并以年30%左右的速度递增，其产量、品种、规模、档次、出口量等均名列全国前茅。　　　　随着潮州市陶瓷产业的快速发展，消耗能源多、耗费资源大，已成为阻碍产业进一步发展的障碍。全市陶瓷业液化石油气消耗量占该市总消耗量的85%，废瓷的产生量占陶瓷总产量的7%左右。每年大量的液化石油气燃烧排放以及产生的大量废瓷垃圾，不仅污染了大气、土壤、水体等，而且填埋废瓷占用了大量土地，对生态环境造成了严重的危害。近年来，潮州面临着越来越严竣的资源约束、环境压力和区域竞争压力。　　　　为改变这一状况，3年前，潮州市质监局按照市委、市政府实施技术标准战略工作的要求，将陶瓷产业的节能降耗和废瓷回收利用作为产业升级的大事来抓。该局注重加强与科研院所、行业协会、龙头企业的沟通联系，一方面充分发挥国家陶瓷及水暖卫浴产品检测中心在检验检测、科研等方面的技术优势，为陶瓷节能降耗提供技术支撑；另一方面推动广东省枫溪陶瓷工业研究所、潮州市新高陶瓷窑炉窑具研究所、陶瓷协会和四通、伟业、长城、顺祥陶瓷龙头企业，积极创新制定陶瓷产业的相关能耗标准，将上述单位和企业的窑炉改造技术和废瓷回收利用等专利技术转化为技术标准。

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