钢结构部件各种环境下的防腐配套

钢结构部件各种环境下的防腐配套

A、户外钢结构件（化工大气环境） 对于喷砂构件：

刷涂或喷涂2~3道环氧富锌底漆，厚度80~100微米 + 刷涂或喷涂2~3道环氧云铁中涂，厚度100~120微米 + 刷涂或喷涂2~3道氟碳漆或丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，厚度80~100微米。以上涂料都为双组份。户外面漆选择聚氯乙烯萤丹涂料（即聚氯乙烯含氟涂料），可适当降低涂装厚度。 对于喷砂构件也可采取：刷涂或喷涂2~3道环氧富锌底漆，厚度80~100微米 + 刷涂或喷涂2~3道环氧云铁中涂，厚度100~120微米 + 刷涂或喷涂2~3道高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或氯化橡胶防腐涂料面漆或氯醚防腐涂料面漆（此处为单组份），厚度80~100微米。户外面漆选择聚氯乙烯萤丹涂料（即聚氯乙烯含氟涂料），可适当降低涂装厚度。 对于不喷砂的构件：刷涂或喷涂2~3道双组份快干型环氧铁红防锈底漆，厚度80~100微米 + 刷涂或喷涂2~3道环氧云铁中涂，厚度100~120微米 + 刷涂或喷涂2~3道丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或氟碳防腐面漆，厚度80~100微米。户外面漆选择聚氯乙烯萤丹涂料（即聚氯乙烯含氟涂料），可适当降低涂装厚度。 对于不喷砂的构件也可采取：刷涂或喷涂2~3道双组份快干型环氧铁红防锈底漆，厚度80~100微米 + 刷涂或喷涂2~3道环氧云铁中涂，厚度100~120微米 + 刷涂或喷涂2~3道高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或氯化橡胶防腐或氯醚防腐涂料面漆(这里面漆均为单组份)，厚度80~100微米。户外面漆选择聚氯乙烯萤丹涂料（即聚氯乙烯含氟涂料），可适当降低涂装厚度。 喷砂处理对钢结构防腐蚀的效果是十分明显的，喷砂后钢结构的防腐饰效果明显优于不喷砂的钢结构，尤其是使用涂装防腐时显得尤为突出。但由于喷砂加工成本、工艺、钢结构的形状等限制了喷砂处理的普遍性。 B、室内钢结构件（化工大气环境） 常见的可使用：刷涂或喷涂2~3道双组份快干型环氧铁红防锈底漆，厚度80~100微米 + 2~3道双组份环氧面漆或聚氨酯防腐涂料面漆，厚度80~100微米。 该涂料体系具有较好的防腐性能和优异的机械性能，能够满足通常条件下室内钢结构的防腐蚀涂装，可在具有较大摩擦、冲击、振动的构件上涂刷。 对表面装饰效果要求较高的部位也可使用：2~3道双组份快干型环氧铁红防锈底漆，厚度80~100微米 + 2~3道丙烯酸聚氨酯面漆，厚度80~100微米。 对于空气中酸含量较高，对钢结构表面装饰效果无特殊要求以及结构不存在较大摩擦、冲击、振动时也可使用：2~3道双组份快干型环氧铁红防锈底漆，厚度80~100微米 + 2~3道高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或氯化橡胶防腐或氯醚防腐涂料面漆，厚度80~100微米。 对于有防火阻燃要求的，根据耐火要求不同，可选用具有耐火效果的油漆。 C、大气环境下高温钢结构（包括设备、管线） 对于化工大气环境下，各种高温设备、管线的耐高温防腐蚀涂装，耐温要求在450~600℃，同时耐候性能较好，使用在户外长期使用，这时候可使用：2~3道有机硅耐高温锌粉底漆，厚度80~100微米+ 2~3道有机硅耐高温铝粉面漆或有机硅耐高温各色面漆，厚度80~100微米。这种方案较适用喷砂钢结构。 D、处于液体介质的钢结构 对化工厂的沟槽、杆、架、储罐等钢结构，需要耐大多数强腐蚀液体介质，如高浓度硫酸、硝酸、强碱、工业废水等。这时候宜采用：刷涂3~4道乙烯基酯玻璃鳞片涂料，厚度200~300微米。 对于重防腐介质要求不是十分苛刻的情况下，也可使用刷涂或喷涂2~3道环氧玻璃鳞片防腐涂料或环氧聚硫橡胶防腐涂料，厚度80~100微米，底面漆配套后的总厚度不低于200微米。 E、要求抗静电的钢结构 对于储罐内外壁、管线、操作平台等钢结构需要达到抗静电防腐蚀效果，同时根据该钢结构所处腐蚀环境的差异，可对该导电/抗静电涂料选用不同的基材树脂，如氟碳、丙烯酸、聚氨酯、环氧、乙烯基等几类：刷涂2~3道导电/抗静电涂料，厚度80~100微米，用于储罐等内壁时厚度不低于150微米。 对于具体导电/抗静电涂料或胶泥具体怎么做出来，如客户有需要可另行指导。 F、埋地钢结构件 对于管线、杆、架等钢结构件埋地时的防腐蚀涂装时，较多采用环氧煤沥青防腐漆，如目前市面上很多埋地钢管。埋地环境苛刻的话，需要采用环氧沥青外的涂料涂装，乃至玻璃钢等其他防腐方法。

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