橱柜制造商采RFID控制生产流程节省木料

细心的木匠在工作中总是遵循“Measuretwice,cutonce（三思而后行）”。在CustomCupboards，这句格言变成了“贴标、读取、再动手”。CustomCupboards一家是总部位于堪萨斯州Wichita市的橱柜 制造商，公司首家采用StilesMachinery开发的RFID生产管理系统，StilesMachinery为木材制造商提供生产设备和解决方案。 　　CustomCupboards采用StilesRFID系统追踪加工品，自动引导生产设备。在生产初始阶段，员工将完成一份订单所需要的材料聚集一起，并将一张Gen2RFID标签贴在其中一件材料上。当这些材料送到生产台，RFID标签被读取，CustomCupboards自动生产控制系统自动识别工作单。接着，生产设备自动切割或执行其它所需操作，操作员无需操纵机器。一些操作由机器人装配线完成。 　　“系统提导操作员完成操作流程，”Stiles软件开发主管DavidKuramazusampson称。 　　这套系统共用到了5台RFID阅读器（3台AlienTechnology固定阅读器，两台Motorola手持机）。RFID自动化操作包括生产、质量检测和成品包装盒生产。CustomCupboards计划将其RFID应用扩展到运输中，Kuramazusampson称。 　　CustomCupboards这套系统将生产力提高了10%，其中最终检测过程的生产力提高了50%。工作流数据帮助定位生产瓶颈和质量问题，也减少了木材浪费 　　其它木材产品制造商采用这套系统也可以获得类似的结果，Kuramazusampson称。严格的生产控制对CustomCupboards和其它木材商来说都是非常重要，因为许多产品是定制，不是批量生产。

材料价格依据