山东嘉丰玻璃机械杨自皆高级工程师谈中国玻璃制瓶机控制技术

玻璃制瓶机由单滴、双滴发展到三滴、多滴，制瓶机控制技术由机械控制到电气控制发展到数字化伺服控制。　　　　二十五年前，制瓶生产线处于机械自动化时期。国内行列机的所有动作靠机械转鼓实现，与关联设备的同步靠机械传动来实现。　　　　八十年代后期，从国外引进了高性能的行列机，从传动到成型控制全部是电脑控制。对国内玻璃制瓶行业展示了一条崭新的思路。我当时在山东轻工业机械厂工作，由于国内买不到计算机芯片，应该说买不到单片机芯片。并不知道国外什么时候出现了单片机，但在巴黎有个会议，不许向社会主义的中国卖单片机芯片。当时只能用比较落后的Z80单板机做一些用于同步传动相位调整的装置，总算是用上微机了。　　　　1988年美国Intel公司将51系列单片机芯片卖到当时由英国人控制的香港，随即通过一些渠道进入了中国大陆，为我们研制今天的制瓶机控制系统提供了必不可少的基础条件。　　　　九十年代初，我们选用了当时Intel公司性能较好的MCS-96系列单片机作为电子定时控制板的CPU芯片。当时的开发工具非常昂贵，就参照北京工业大学电子厂的STD总线制作了自己仿真工具，可使多个控制单元联机控制，于九十年代中期完成了设计，直到1998年用于山东升华玻璃厂的单滴料行列机。第一代电子定时DDS-10从此获得国内玻璃行业的认可。　　　　自2001年，山东嘉丰公司的JF2000灵活线控制系统投入市场。从硬件到软件都采用了新世纪的计算机控制技术，使电子定时、电子拨瓶、同步传动全部联网控制。每一台电机由一个变频器控制，可以单独调整电机的转速，在不需要更换机械变速箱的前提下实现生产线的改组控制、适应不同生产厂家的设备联机控制，真正意义上的灵活线控制系统完整地实现了国产化。山东嘉丰公司的JF2000最大的技术进步，是伺服分料控制系统的改革，当时是国内外没有的：将原来地位置传感器换成了接近开关，提高了可靠性、提高了料瓢的定位精度、降低了调整难度、降低了成本。从此，国内所有同类产品无一例外地采用了这项技术。

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