华铝开展节能降耗工作

“浙江华东铝业股份有限公司应用的新型阴极结构铝电解槽系列生产工艺技术领先，效益明显，可以推广应用。”4月13日，中国有色金属工业协会副会长、博士生导师钮因健教授说。　　　　华铝公司是华东地区最大的有色金属冶炼加工企业之一，也是浙江省唯一属于国家允许和鼓励类的铝电解生产企业。该公司为中国有色金属行业50强重点企业，目前具备12万吨电解铝的生产及加工能力。近年来，该公司发挥科技创新、节能降耗、强化管理“三驾马车”的作用，走“资源节约，能源利用”道路，对企业生产过程中的耗能设备，特别是主要用能设备进行节能技术创新，想方设法科学优化生产工艺，从每道工序提高能源利用率，促进了企业全面、协调、可持续发展。　　　　创新节能技术是“华铝”开展节能降耗工作的一个重要抓手。如新型阴极结构电解槽技术的革新和应用，使电解槽的槽工作电压从4.1伏降低到了3.8伏以下，吨铝节电可达1000千瓦时以上，实现了铝锭综合交流电耗13000千瓦时/吨铝、节电效果达8~10%的目标，首批改造年节电5000万千瓦时，成效凸现。同时，对于铝电解电极材料制备、槽结构优化和新工艺及控制等技术都有较大突破。此项目分别被浙江省经信委列为2009年浙江省技术创新项目，被国家发改委列入2009年节能技术改造财政类奖励项目(第一批)实施计划。目前，该公司已着手在240千安培铝电解槽中应用该技术，继续扩大节能效果。按照现有产能计算，应用该技术后，该公司每年可节电1.5亿千瓦时，折合标煤5.25万吨，减少二氧化碳气体排放15万吨。　　　　该公司还积极采用新工艺、新技术来实现节能的目的。一是投入资金对炭清回转窑三次鼓风机控制系统由直流调速改为变频调速，每年可节电6800千瓦时；二是投入10多万元，对厂房照明系统进行改造，全部替换节能灯，每年可节电30万千瓦时；三是实施炭素焙烧炉面接口测控组件改造，用耐火材料替代铸铁件，使重油得到充分燃烧，每年可节约重油220余吨，折合标准煤280余吨。“节能降耗是一个系统工程。节约了能源，就为公司创造了效益。”该公司铝厂厂长吴秀华深有感触地说，节约能源带来的效益，与公司强化基础管理是分不开的。　　　　原来，该公司与下属各相关责任单位订有“君子协定”。根据千家企业节能行动实施方案的要求，该公司与各相关责任单位签订了年度节能降耗目标管理责任书，制定了节能目标和考核制度，将指标层层落实到厂、车间、班组。与此同时，还建立了节能减排激励机制，对完成公司重大节能减排课题攻关项目和技术含量高、效益突出的项目给予重奖。

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