中铝华中铜业推进低碳加工

中铝华中铜业公司在铜加工生产中坚持科学发展、低碳发展。制定生产、管理低碳路线图;大力开展综合利用;节能、减碳、研发、利用清洁能源,为社会提供服务。　　　　中铝华中铜业公司推行循环经济,千方百计珍惜和利用宝贵的有价资源。积极开展综合回收利用,熔炼炉及铸造机组设立密封烟罩,烟尘经4个袋式收尘器,收尘率达到99.8%,既保护了环境,又回收了含铜烟尘;对固态炉渣、边角余料或外售,或返回重熔,“吃干榨尽”,物尽其用;对生产用水回收,循环利用率达到98.1%,其中浊水循环系统设置撇油机,处理过的水仍回用,表面处理机及气垫炉清洗产生的含重金属酸性废水,送废水处理站采用絮凝、沉淀、过滤、污泥浓缩等方法处理,重金属沉淀物送有资质单位作进一步回收处理;轧制废油、含铜氧化皮回收外售,前不久仅外售氧化皮就创收100多万元。该公司坚持节能,节约“电、水、气”。该公司专门成立了能源办公室,各部室、机台均设立了兼职能源员,带领员工,随时查堵“跑、冒、滴、漏”,并根据生产实际,攻克了一个个高能耗的难关。　　　　为调整全公司电力功率因数,通过分档位调节、按负荷调节等方式合理运行无功补偿设备,适当增加补偿容量,使该公司月电力率保持在95以上,实施“集中生产、避峰就谷用电”,月平均电价由0.554元/kwh降至0.523元/kwh,年节约电费50万元。同时,消除“长明灯”,夏冬季空调启用要严格遵循节能规定,厉行节约。循环水是重要的能源介质。根据泵站浊环、净环系统运行情况,分别减小水泵叶轮直径13~20mm,改变水泵特性曲线,提高了水压,使水泵在高效区内运行,达到最佳工况。在满足生产的前提下,避免水的浪费,同时使原来的每吨水电单耗由0.47kwh降至0.39kwh,月节省电费5万元。为解决公司空压站能耗过高、压力不恒定的技术难题,进行集控技改,选用美国公司产品,通过总管恒压控制技术,管道并列运行等,改变了空压机频繁卸载和用气设备压力不稳定的状况,原先全站4台空压机“用3备1”,现在“用2备2”,达到节能目的。钟罩退火炉使用高纯度氢气,原流量为40m3/h,经过反复攻关,现只用24m3/h,用量大幅减少,使吨铜单耗降低35元,全年可降低成本30万元。　　　　华中铜业还密切跟踪低碳行业动态,研发太阳能光伏组件。随着低碳时代的来临,节能减排的呼声日高,太阳能光伏发电装置也炙手可热。该公司敏锐捕捉到这一商机,组建技术团队着手研发光伏重要组件太阳能镀锡汇流导线柔性铜带。选用高纯铜,熔铸成无氧铜基材,精心轧制加工成高导电率的汇流导线铜带。经过反复试验,攻克了带材退火等技术难关,研制成优质的柔性铜带。2010年月产稳定在200余吨。畅销市场,成为湖北省此类低碳铜产品的最大生产厂家。

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