中铝瑞闽信息化助力精细管理

中铝瑞闽铝板带有限公司是隶属于中国铝业股份公司下面的一家子公司，是一家主要从事铝板加工的企业，目前产能是10万吨/年，销售收入为20亿元人民币左右。中铝瑞闽是定位于东南沿海的一个出口基地以及高精铝板带的加工基地，目前公司产品有50％是出口欧美等发达国家，也是中铝公司铝加工跨越式发展的一个重要布局。　　　　作为一家典型的流程型加工企业，中铝瑞闽的信息系统也是架构在整个生产流程基础之上的。最上面一层是一个标准的ERP产品即四级系统，主要是提供各种角色支持的信息，包括市场动态、产销、财务、库存、物料等信息进行产销一体化管理的过程。中间一层即三级系统，是传统的MES系统，据中铝瑞闽CIO周陈云介绍：“对于中间这一块有一个高级计划排程系统，在不同的企业中划分方式也不同，有的是把这个给划分在ERP系统里面，有的是划分在MES系统里面，就看各个企业主要针对的解决方案不同进行不同的划分。”最下面这一级，就是一级跟二级系统，主要是设备的PRC以及控制系统这个过程。　　　　完整、深入、先进的一体化管理系统　　　　从公司目前的整个信息化的结果来看，周陈云认为可以用三个特性来总结：一个是完整性，还有一个深入性，还有一个先进性。　　　　在完整性方面，中铝瑞闽目前整个信息系统的应用已经涵盖了公司生产经营的各个层面，对企业的物流、资金流、信息流整个链条进行了一体化的管理。　　　　就深入性而言：各个生产设备的作业指令都是通过系统直接下达到各个机台上面，不需要人工来传递一些工艺执行卡，并且生产的结果也是自动从底下往上传。　　　　在先进性方面，通过高级计划排程系统，优化企业的生产设备，物料等有限资源，系统将精确的计算每个订单所使用的物料以及这个订单在每道工序的开始及完工时间，确保产品的交货期。MES接收到APS系统作业指令以后，自动的匹配生产工艺参数，下达到设备的二级系统进行生产，并接收生产的数量、质量跟工艺。　　　　通过应用信息系统，中铝瑞闽已经看到了一体化管理的效果：首先缩短了交货期，主要是通过加强供应链管理，控制供应商质量与交货期，缩短采购时间，自动编制生产计划，物料计划与作业计划，保证生产安排的合理、高效、有条不紊。通过加强作业调度和车间管理，缩短了生产周期跟物料的中转时间，通过销售管理，储运管理，缩短产品的发货周期。　　　　除此之外，最重要的一点是信息化帮助中铝瑞闽提高了产品质量，通过系统跟踪，质检人员能够实时知道所有的产品质量以及跟踪到所有的配料质量，便于进行产品的质量的过程控制。通过系统的应用，还降低了产品成本，主要是通过采购管理跟库存管理，保证产品的质量，降低原材料的库存积压，提高了资金周转。　　　　中铝瑞闽的核心竞争力也因此提高，在产品高度同质化激烈竞争的市场中，必须通过实施成本领先的战略来战胜对手。中铝瑞闽通过作业成本的实施，精确的计算出每个卷材在生产过程中所耗用的各种成本，将各种成本费用分配到生产过程中的每一个工序，每一个道次，这样就可以帮助企业计算最详细的成本，然后进行汇总，最后精确的计算出每个订单的订单成本。　　　　周陈云认为，信息化还给企业管理带来的一些隐性效益，就是各项业务得到规范，减少了沟通障碍，提高了管理水平。通过应用APS平台，原来中铝瑞闽年产4万吨，有7个计划员；现在中铝瑞闽年产10万吨，通过二次排产，计划员是8个人，只增加了1名。根据公司的人力资源规划，年产达到50万吨的时候，通过应用APS平台，人员还是控制在9个人。中铝瑞闽的信息化过程对于很多流程加工型企业而言都有借鉴意义。　　　　两个阶段构建信息系统建设　　　　作为一家传统制造型企业，中铝瑞闽的信息化也经历了两个阶段。公司信息化构建的第一个阶段是从2003年到2007年，根据公司发展规划制定出信息化的第一个五年计划。

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