河北武山水泥节能减排实现绿色生产

河北武山水泥有限公司是2004年底改制组建的一家现代民营企业，公司自组建以来，投入了大量的人力、物力、财力，致力于探索低碳新途径，企业效益连年创新高，实现了可持续可展，为推动区域经济的快速发展做出了贡献。 　　淘汰落后水泥产能是实现水泥产业结构调整的需要，也是水泥产业走低碳经济发展道路的必然选择。公司积极落实国家政策，依据相关产业要求，于2009年淘汰了椎2.75m×9.35m、椎2.75m×10m2条水泥生产线，新建1条日产2000吨熟料的新型干法水泥生产线。新线投产后，将执行严格的能效和排放标准，每年可减少二氧化碳排放量44万吨，减少粉尘排放量2万吨，节约标准煤2万吨，实现企业经济效益、环境效益、社会效益的和谐统一。 　　公司在水泥配料过程中，得充分利用工业废渣取代水泥生产原材料或混合材料，既能实现废弃物的无害化处理，又能不同程度地降低水泥生产对不可再生资源的消耗。多年来，武水公司一贯坚持粉煤灰、钢渣、煤矸石、磷渣等多种废渣的研究与应用，成效十分显著。公司每年消纳粉煤灰2万吨、脱硫石膏2万吨、矿山石灰石废石25万吨、砂岩5万吨、钢渣1万吨，共可节约生产成本500万元。这不仅为其他企业解决了废弃物积压、清运、处置的难题，而且实现了废弃物的循环使用，节约了资源，同时极大地降低了生产成本，提高了产品市场竞争力。 　　公司还十分重视助磨剂和矿粉的试验与应用。通过使用助磨剂不但提高了水泥磨机的台时产量，直接降低粉磨电耗，而且在水泥中减少10%的熟料用量、大大节约生产成本的同时，也降低了大气污染物的排放。通过矿粉的应用，每年可节约生产成本800万元。 　　在生产经营过程中，公司十分重视内部的大小技改项目，先后投入了800余万元对除尘设施进行了大规模的改造或更换，严格按照国家规定标准，控制粉尘排放。对旋窑窑头风机变频器进行了技术改造，每年可节电20多万千瓦时，节约电费成本16万多元。

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