华光集团日熔化500吨浮法玻璃生产线节能技术改造启动

6月8日上午8时50分，伴随着一股冲天气浪，通红的玻璃液象火龙一般地涌入滚滚的水池中。标志着华光玻璃集团方兴科技推进节能减排和清洁生产、实施二次创业目标的重点工程——日熔化500吨浮法玻璃生产线全氧燃烧和余热发电技术改造工程正式开工。　　　　华光集团方兴科技公司拥有“中国洛阳浮法玻璃工艺”的核心技术，并引进美国托利多熔窑技术，长期以来在国内玻璃行业一直以技术优势处于行业前列。特别是加入中国建材集团和蚌埠玻璃工业设计研究院后，公司科技实力进一步增强。该公司日熔化500吨浮法玻璃生产线于2002年12月28日点火以来，通过一系列措施进行保窑，同时实施了零号枪全氧燃烧技术改造，从而使窑炉的使用寿命由设计寿命的六年延长到七年零六个月，运行时间处于国内同类型、同种材质浮法生产线的前列。该生产线共生产浮法玻璃2324.8万重箱，为华光集团的发展做出了重要的贡献。　　　　为了推进资源节约型和环境友好型企业建设，积极探索节能减排的有效途径，实现企业可持续发展，根据国家产业政策和行业技术进步的要求，华光集团方兴科技公司决定以中国建材国际工程公司、蚌埠玻璃工业设计研究院为技术支持单位，采用全氧燃烧、烟气余热发电技术对原有日熔化500吨浮法玻璃生产线进行节能技术改造，将该生产线打造成为全国第一条节能减排示范线。项目建成投产后，熔窑日熔化能力提高到日熔化550至580吨，非冷修年浮法玻璃产量338万重箱。通过改造将使产品质量达到国际先进水平，可以改变玻璃行业优质原片不足的产品结构，进一步节约能耗，减少污染。为进一步增强企业的综合竞争力、实现企业跨越式发展奠定坚实的基础。　　　　为保证日熔化500吨浮法玻璃生产线节能技术改造工程的顺利、稳妥地进行，按照公司领导的要求和部署，公司技术等有关部门和相关车间从去年以来就做了大量的准备工作。配合蚌埠玻璃工业设计研究院完成了日熔化500吨生产线节能技术改造工程项目可行性研究报告等工作，完成了立项批复、设计合同的鉴定、主体设备的考察和选型。公司成立了由技术、财务、纪检、企管等部门人员组成的工程招标小组，共进行各种子项的招标16次，目前已经基本完成建筑工程、安装工程、设备和重要材料采购的公开招标工作，大大节约了投资。在集团公司冷修技改方案的基础上，各车间也制定了具体的改造方案。6月8日至12日，按照日熔化500吨浮法玻璃生产线冷修放水方案的要求，在技术、生产、安全、质量、检验等部门和浮法、机电、物流、气保、原料等车间共同努力下，已经完成玻璃液和锡液的释放和回收工作。现在正在进行浮法生产线熔窑的拆除工作。

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