环保型水性涂料消泡剂的制备与结果讨论

摘要：成功制备了适用于水性涂料的消泡剂，并与国外产品进行了对比。结果表明：该产品活性组分消泡效率更高，具有较高的使用和推广价值。　　　　关键词：水性涂料;矿物油;消泡剂;制备　　　　水性涂料以水代替有机溶剂、以合成树脂代替植物油，不仅提高了涂料的性能、解决了涂料施工中溶剂挥发带来的危害，而且安全、卫生、价廉、环保，因此水性涂料生产技术得到了空前的重视与发展。　　　　由于在配方中不可避免地采用了各种添加剂(大多是表面活性剂)，水性涂料的泡沫问题极其显著，因此必须添加消泡剂。水性涂料最常用的消泡剂主要是矿物油(可能含有少量有机硅)和有机硅两大类产品。目前国内大多数水性涂料厂家使用矿物油消泡剂，每年其消耗量大约在5000t左右，其中大部分产品都来自进口，价格昂贵。为了实现矿物油消泡剂的优质国产化，最终替代国外进口产品，作者采用自制的添加剂替代有机硅组分，减少矿物油用量，并进一步采用乳化工艺，成功制备了适用于水性涂料的消泡剂，为国内同行业的生产厂家提供一种可行的生产路线。　　　　1实验　　　　1.1药品　　　　矿物油;疏水白炭黑;N，N′-硬脂酰乙二胺;分散剂;添加剂A(自制);CMC;Span60;聚氧乙烯(40)硬脂酸酯;山梨酸。　　　　1.2步骤　　　　1.2.1预混液的制备　　　　将18g疏水白炭黑加入己加热至100℃的150g矿物油中，搅拌混合，将混合物冷却至室温得到二氧化硅/矿物油分散液。　　　　将70gN，N′-硬脂酰乙二胺、2g分散剂、同30g矿物油混合，加热，加入30g自制的添加剂A，加热至120~135℃，保温20min，与室温下的二氧化硅/矿物油分散液混合，经胶体磨研磨均化得到预混液。　　　　1.2.2增稠液的制备　　　　将196g去离子水加热至70℃以上，在搅拌状态下缓慢加入4g增稠剂CMC，保温搅拌约60min，冷却至35℃以下得增稠液。　　　　1.2.3乳化　　　　将260g去离子水加热并保温在70~80℃，再将60g乳化剂(5.5份Span60与4.5份聚氧乙烯硬脂酸酯混合物)加至热水中，搅拌10min，然后在适当搅拌下缓慢加入预混液，同时保持温度在70℃以上。继续混合30~60min，混合均匀后冷却至55℃，经胶体磨研磨至颗粒粒径在10μm以下，与增稠液高速搅拌混合30min，加入2g山梨酸和178g去离子水搅拌均化60min，即得消泡剂成品。

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