我国钛白业亟待向氯化法转型

    面对钛白市场多性能、高品质的需求，我国钛白业发展面临新的机遇和挑战。国内钛白业专家日前在氯化钛白生产基地——锦州钛业有限公司考察，并举行中国钛白粉行业环境经济政策研究会。　　　　会上，专家提出，国内钛白市场有待于规范，钛白产业结构有待于调整，钛白高端产品产能有待于扩大，以适应国内外钛白市场的快速发展。专家同时指出，氯化法工艺代表着我国钛白工艺发展的必然方向，我国扶持、鼓励推广氯化法钛白生产技术已迫在眉睫。针对完善和推广氯化法钛白生产技术，培育一批拥有自主知识产权的钛白产业群体，避免盲目投资等一些实际问题，专家也提出了一些有建设性的建议。　　　　中国涂料工业协会钛白粉行业分会顾问、专家组组长刘长河：投资氯化法钛白应做好技术储备　　　　从2000到2010年，钛白消费量以18%的速度增长，产能以19%到20%速度扩张。今年全球钛白粉需求迅速增长，我国产能将达到185万吨，需求量可达到135万~161万吨，我国将超过美国成为钛白粉第一制造大国。近日，康诺斯、特诺、杜邦、科斯特公司纷纷提高钛白粉价格。众所周知，7月份是钛白粉的淡季，但今年钛白市场的变化超出了预期，已分辨不出传统意义上的淡季、旺季。杜邦钛技术公司宣布自7月1日起在欧洲、中东和非洲提高钛白粉产品价格，预计将有更多的投资商将目光投向钛白项目。　　　　无论发展硫酸法或是氯化法钛白生产都应该谨慎。一方面，硫酸和钛矿的价格波动直接影响钛白粉价格。从2010年1月下旬开始，硫酸价格进入上升通道。1~4月份逐渐由150元~250元/吨上涨到450元~600元/吨，到5月上旬达到300元~500元/吨的水平。硫酸价格的走势对钛白粉价格的影响较大。理论上，每吨钛白粉需要4吨硫酸和2.5吨钛矿。按照这样的硫酸价格走势计算，硫酸法钛白粉的利润空间将被压缩。　　　　另一方面，我国氯化法生产工艺的完善和推广还需要一个过程，大幅推进氯化法钛白生产时机尚未成熟。尽管现在先进国家的氯化法钛白已占总产能的60%~70%，代表了国际钛白工业总体发展趋势，但氯化法钛白生产工艺技术复杂，通常要根据涂料、塑料、造纸等不同的产品市场用途进行后处理，提高钛白产品的耐候性，以及在不同介质(溶剂、塑料、水溶性乳胶)中的分散性、润湿性、遮盖力及光泽，工艺流程精确，这对生产装备、材质要求更高，核心技术、衔接技术难以把握且投资巨大。地方政府对氯化法钛白项目的投资应持谨慎态度。　　　　中国无机盐工业协会副秘书长曾亚瑸：生产清洁标准成调控手段　　　　应该说，近些年来硫酸法钛白粉生产企业普遍开展了以减少生产过程中“三废”排放、提高产品品质为目的的工艺改造，实现了磷化工、硫化工、钛化工的有机嫁接，解决制约我国传统硫酸法生产钛白的瓶颈。这是近几年国内钛白产能和产量迅猛增长的主要因素。　　　　从整体上看，硫酸法与氯化法相比，无论在生产工艺、产品品质，还是清洁生产方面，都存在一定的差距，但是现阶段氯化法钛白生产技术全部取代硫酸法不现实。国家产业指导目录把硫酸法钛白项目列为限制类，当前应该尽快制订清洁生产标准，让硫酸法钛白生产企业发展有个界定，以淘汰粗放型、高污染企业，改善钛白市场无序竞争的局面。氯化法钛白企业在项目建设、节能减排、装备技术方面也要提供科学准确的数据，使国家对钛白业生产工艺的鼓励或限制工作有的放矢，助推整个钛白业的结构调整。

 

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