海博斯公司竹原纤维加工技术已通过专家验收

　　昨日，在海博斯公司新建车间的工地上，工人们正在浇铸新生产线设备的基座。公司负责人说，国庆前夕，公司的“精细化竹原纤维加工技术”通过专家验收，增添了他们扩大生产规模的信心。过几天，新生产线设备就要进厂，他们正忙着“迎娶”新设备。　　　　9月29日，省科技厅组织专家，对海博斯公司承担的省科技重大专项——“精细化竹原纤维加工新技术中试研发”进行验收。专家一致认为，“技术已经成熟，建议加快实现竹原纤维的规模化工业生产。”　　　　海博斯化学技术有限公司坐落在南平市炉下工业园区，他们从竹材中提取生产的竹原纤维，被业内人士誉为是继棉纱、麻料等之后的又一天然制衣材料。　　　　海博斯公司立足闽北丰富的竹资源，瞄准竹原纤维服装面料在国内外市场上的空白，在目前国内外尚无成熟技术的情况下，先后在第四、五届“6·18”交易会期间，与上海东华大学对接，进行技术攻关。　　　　2008年，“精细化竹原纤维加工技术”被列为省科技重大专项项目。海博斯公司加大了研发投入，以毛竹、绿竹等为原料，开展竹原纤维机械、化学和生物精细化加工研究，建立了竹原纤维中试生产线，开发出功能性纺织新材料——竹原纤维，并进行竹原纤维混纺纱及其面料的开发应用研究，开发出具有自主知识产权的竹原纤维物理、生物酶、机械组合脱胶与软化技术，并开发了碾压、松解、牵伸、梳理技术及其装备，申请了发明专利“溶剂法生物制备竹原纤维”。2009年4月，经国家纺织服装产品质量监督检验中心（福建）检测，其产品抗菌性能全部达到99%以上。　　　　专家认为，该公司采用物理—机械—生化联合方法，用独特的工艺技术去除竹子中的木质素、半纤维素、果胶等，成功地从竹材中提取出了竹原纤维。这种竹纤维原与目前市场上采用化学处理方法生产的竹浆粘胶纤维有着本质上的区别，使用后可生物降解，符合环保要求。用竹原纤维纱线生产的针织、机织面料和服装，强度高、弹性好，具有很好的耐磨性和悬垂性。由于竹原纤维横截面布满了许多孔隙，可以在瞬间吸收大量的水分和透过大量的气体，使得竹原纤维衣物穿着凉爽舒适，业内专家称其为“会呼吸”的衣服。

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