EP专题之ECH(三)节能减污2

    环氧氯丙烷国标编号61052、CAS号106-89-8，英文名称：3-Chloro-1,2-epoxypropane；Epichlorohydrin。别名：3-氯-1,2-环氧丙烷。外观为无色油状液体，有氯仿刺激气味；分子量92.52、蒸汽压1.8kPa/20℃、闪点：34℃；熔点-25.6℃、沸点117.9℃；微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。密度：相对密度(水=1)1.18(20℃)、相对密度(空气=1)3.29。主要用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体。环氧氯丙烷最早于1854年，由Berthelot用盐酸处理粒甘油，然后用碱液水解时首先发现的。20世纪60年代前后，为适应环氧树脂生产发展的需求，环氧氯丙烷开始以氯丙烯为原料，作为主要产品进行生产。目前工业上环氧氯丙烷的生产方法，主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法，以及较为环保的甘油法。前者由美国Shell公司1948年，首次开发成功并应用于工业化生产，当前世界上90%以上采用该方法进行生产；中者由前苏联科学院以及日本昭和电工公司，于20世纪80年代分别开发成功；后者2007年前后工业化应用。专家表示，国内环氧氯丙烷基本用于制备环氧树脂，哪么其生产过程中如何节能减排，质量控制有何新法，其它应用拓展怎样，业内同样是十分关心的。这位专家就此对于最新进展，作了较为详细的情况介绍。　　　　2、环氧氯丙烷新技术节能减污　　　　齐鲁石化公司氯碱厂自主开发的，环氧氯丙烷高温氯化法环化新技术工业化应用成功后，通过了中石化集团公司技术鉴定。新技术实现了环氧氯丙烷装置环化反应的优化操作和系统热量回收，提高了环化反应收率，物耗、能耗、污水COD排放量大为降低，环化反应运行周期大大延长。这项投资713万元实施的技术改造项目，每年将为企业带来2300多万元的效益。据专家介绍，齐鲁石化环氧氯丙烷装置系引进日本生产技术1988年建成投产。近年来该装置逐渐暴露出蒸汽消耗偏高、废水COD排放量超标、产品收率偏低等不足，对装置进行节能改造势在必行。齐鲁石化氯碱厂技术人员在消化吸收国外技术的同时，结合多年来积累的生产管理经验，摸索出了环化反应系统节能减污改造技术。　　　　该技术主要是对环氧氯丙烷装置的环化塔及内部构件进行改造，增加了一套真空系统、一套钛螺旋式板式换热器和一套离心泵系统，用管式反应器替代了原先的预反应器。此项改造分两次进行，均实现了一次开车成功。据专家介绍，采用新技术改造后的齐鲁环氧氯丙烷装置各项经济技术指标明显改善，其原料丙烯的消耗降低了4.7%，蒸汽消耗降低了14.9%，污水COD排放量降低了53%，环化塔的运行周期由1个月提高到6个月以上，生产能力提高了15%。

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