创新产品 助力企业成功

 ——威士伯公司亚太区技术总监段刚先生

   “在水性硝基漆和油性硝基漆的成本比较方面，我们有一个水性硝基漆的案例，因为水性涂料降低了使用量，根据我们的实际测算结果，在综合成本上和油性涂料基本上是持平的。”　　　　拥有204年历史的威士伯公司是全球最大的非汽车用工业涂料公司，在工业、木器，包装和建筑涂料方面处于世界领先地位。威士伯在全球拥有100多个涂料和树脂的生产工厂。2009年销售额达28.8亿美元。威士伯在行业内以独特的创新、高质量的产品和卓越的客户服务著称。本刊采访了威士伯公司亚太区技术总监段刚先生，其独特的创新思维给我们留下深刻的印象。

威士伯公司亚太区木器技术总监段刚先生

　　本刊：作为涂料行业的资深专家，您怎样看待真正的创新和新产品？　　　　段总：涂料的新产品有很多类型，例如配方的改变也会得到新产品。在我眼里，真正的新产品意味着技术创新，开拓新的业务，像这种类型的新产品通常比较少。真正的创新就像iPOD，不仅它是一个产品的创新，iPOD所带来的是整个音乐媒体领域的营运模式的创新，人们在不久的将来会不再使用CD。还有最新的iPAD的推出，我可以预见也许人们将来不需要用纸印刷的书，电子书会取代书刊和杂志。因此涂料行业的创新，可能的方向比如说未来的墙就象大屏幕一样，会展示不同的颜色和图案，用户可以根据今天的心情和需要，来改变涂料的颜色，营造氛围。　　　　本刊：在涂料领域，您认为未来哪些方面会有较大的发展？　　　　段总：涂料行业的发展方向是更加环保，节省资源，减少污染，减少浪费。近期来说，在涂装方面，手工喷涂将会越来越少。因为手工喷涂涂料的浪费非常大，效率低，能否更多的应用静电喷涂和淋涂等方式涂装，提高涂料利用率。涂料逐步在向水性化的方向转变，但与之配套的涂装工艺、设备未能与其同步发展，尚有较大的发展空间，涂装设备和涂料企业的联系、合作交流应该更加紧密。　　　　本刊：以贵公司的案例，请比较水性硝基漆和油性硝基漆的成本，如何降低水性涂料成本？　　　　段总：成本比较方面，我们在水性硝基漆方面有一个案例，因为水性涂料降低了使用量，根据我们的实际测算结果，在综合成本上和油性涂料基本上是持平的。　　　　我们的水性涂料成本降低体现在三个方面。首先我们直接喷涂的话，水性涂料喷涂的转换率比油性漆高10%，因为油性漆喷涂时很容易飞溅出去，在通风状态下有很多挥发掉；而水性涂料的优势是：水的比重较大，而且水和木材的吸附性比较好，不容易跑掉。　　　　第二，水性涂料不需要加稀释剂，因此第二个节省成本的地方是稀释剂。油性漆要加很多稀释剂才能施工。现在石油价格飞涨，稀释剂的价格越来越高，而水的价格无外乎几元钱一吨，几乎是免费，而稀释剂则大概要15000元一吨。　　　　第三，水性硝基漆喷涂的涂层比较薄，可以减少20%的涂料用量。因为水性涂料主要的成膜物质是乳液，乳液的分子量比油性硝基漆用的树脂的分子量要高，强度好，成膜不易开裂，降低涂料用量也可以达到同样的效果。　　　　以硝基或聚氨酯涂装流程转换成水性涂装为例，大多数客户的转型成本都取决于他们生产线/设备的现状。在某些工厂，只需稍改涂装线即可，并不需要增加太多的成本支出。此外，水性涂料的配方和应用技术对于能否成功转换扮演着关键的角色。威士伯水性涂料高效、环保的特性能顺利地帮助家具制造商在最环保的情况下尽可能地减少溶剂的排放，同时也尽可能地做到最经济，因为家具制造商最关心的就是成本。　　　　本刊：请您谈谈目前溶剂型涂料和水性涂料用树脂方面存在的差异。　　　　段总：许多比较溶剂型涂料和水性涂料的文章都没有关注树脂在这两种涂料中存在的差异。水性涂料采用高分子量的合成树脂，例如PUD树脂或丙稀酸树脂，具有更好的弹性，并且不像溶剂型的硝基涂料那样需要添加增塑剂。水性涂料也提高了耐黄变性能，因此在白色产品涂装中显示了它的优越性。在要求抗刮性更强，耐热、耐水性更好的场合，水性涂料通常都会要求在体系中加交联剂。而PUD树脂和丙烯酸树脂一般柔韧性都比较好，因此可以使涂装后的漆膜变得抗刮性更强，耐热性更好。

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