EP专题之ECH(四)皮革应用3

    环氧氯丙烷国标编号61052、CAS号106-89-8，英文名称：3-Chloro-1,2-epoxypropane；Epichlorohydrin。别名：3-氯-1,2-环氧丙烷。外观为无色油状液体，有氯仿刺激气味；分子量92.52、蒸汽压1.8kPa/20℃、闪点：34℃；熔点-25.6℃、沸点117.9℃；微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。密度：相对密度(水=1)1.18(20℃)、相对密度(空气=1)3.29。主要用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体。环氧氯丙烷最早于1854年，由Berthelot用盐酸处理粒甘油，然后用碱液水解时首先发现的。20世纪60年代前后，为适应环氧树脂生产发展的需求，环氧氯丙烷开始以氯丙烯为原料，作为主要产品进行生产。目前工业上环氧氯丙烷的生产方法，主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法，以及较为环保的甘油法。前者由美国Shell公司1948年，首次开发成功并应用于工业化生产，当前世界上90%以上采用该方法进行生产；中者由前苏联科学院以及日本昭和电工公司，于20世纪80年代分别开发成功；后者2007年前后工业化应用。专家表示，国内环氧氯丙烷基本用于制备环氧树脂，哪么其生产过程中如何节能减排，质量控制有何新法，其它应用拓展怎样，业内同样是十分关心的。这位专家就此对于最新进展，作了较为详细的情况介绍。　　　　2、环氧氯丙烷用于染色助剂的制备　　　　染色是制革过程中的一道重要工序，通过添加一定的染色助剂可以使皮革染色均匀，提高染料上染率和色牢度。皮革染色时所使用的助剂主要有匀染剂和固色剂，而皮革染色主要使用酸性染料，因此常用的固色剂大都为阳离子化合物。在阳离子染色助剂中，含氮化合物及其衍生物占有重要的位置，国外有关的报道较多。据专家介绍，日本专利介绍了将二乙三胺、聚氧乙烯衍生物、甲醛、乙醇胺等，一起反应所制得的聚合物用于尼龙染色，不仅可以溶解染料还可以提高颜色的饱满度和均匀性。根据Wittt提出的“发色团和助色团理论”，-NR2、-NHR和-NH2均为助色基团，因此含氨基的固色剂或匀染剂，不仅可以起到固色和匀染的0作1用2，3还4可提高颜色的深度和饱满度。兰云军等人以多元胺和环氧氯丙烷，进行聚合制备了阳离子固色剂DA。　　　　将DA用于皮革固色，可以节约染料20%，提高颜色的深度，同时还使色光偏红，达到增艳的效果。近几年关于氨基酸型两性表面活性剂用于皮革染色的报道较多。在皮革染色前期，浴液PH值较高，染料主要以渗透为主，染色后期PH较低，以固色为主。利用氨基酸型两性表面活性剂在等电点之上带负电，等电点之下带正电的特点将其用于皮革染色，在染色初期两性表面活性剂带负电，与酸性染料具有较好的兼容性，可以提高染料的分散性，在染色时起到匀染的作用，而在较低PH下，两性表面活性剂呈正电性，可以与酸性染料结合成水不溶物，沉积在皮革纤维表面达到固色的目的，提高了染料的上染率。据专家介绍，另外氨基还会与染料作用、使颜色加深，因此该类表面活性剂用于皮革染色可以起到匀染、增深和固色等多层功能。以环氧氯丙烷为原料之一制备该类表面活性剂，首先是环氧氯丙烷，与亚硫酸氢钠反应得到氯羟丙基磺酸钠，然后再与长链脂肪胺反应得到目标产物。

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