丰林木业集团的绿色低碳之路

　　前不久，在中国低碳企业发展论坛暨中国最佳低碳企业颁奖典礼上，广西丰林木业集团股份有限公司获得“2009—2010年度中国最佳低碳企业”称号。这是２２家当选企业中唯一的林业企业。　　　　人造板制造与造林并举，形成了资源的可持续；人造板生产以剩余物为原料，实现了资源的再利用；生产技术的不间断改造革新，提高了资源的使用率。15年来，丰林人走出了一条低碳经济之路，成为广西林业产业领域的低碳楷模。　　　　观念创新，走低碳发展之路　　　　早在2004年，丰林木业集团就开始了低能耗、低污染、低排放的发展之路。　　　　“我们的发展理念，就是坚持以人为本、不断创新、回馈社会的发展之路，打出了自己的品牌。”丰林创始人、董事长刘一川说。　　　　这一理念得到了世界银行成员单位国际金融公司（IFC）的肯定。　　　　同年6月，国际金融公司投资丰林集团签约仪式暨新闻发布会在广西南宁举行。以IFC入股为标志，丰林集团踏上了公众化、国际化的新征程。　　　　“低碳经济是当今社会的热点话题。丰林会沿着低碳的路走下去。”丰林集团总经理王高峰说。　　　　植树造林，实现“负碳”排放　　　　发展低碳经济，就林业产业来说，一个重要途径就是植树造林。　　　　1999年，丰林集团开始了自己的植树行动。自2000年以来，集团已累计投资2亿多元，在南宁、百色、环江等地建设了13个速丰林基地、13个营林站，种植速丰林超过20万亩，林地覆盖23个县（市）。　　　　“希望通过种树，解决企业30%、40%甚至更高比例的原材料问题，走林板一体化的可持续发展之路。”王高峰说。　　　　种树得有好苗子。2000年9月，丰林集团建设了现代化的生物组培楼、育苗大棚、炼苗场及扦插场，年产组培苗200万株、扦插苗1000万株。这些苗子，除了供自己造林外，还销售给其他的造林单位和农户。　　　　10多年来，丰林人坚持不懈地种树，不仅解决了部分人造板的原材料，还获得了良好的生态效益。20多万亩的速丰林每年可吸收二氧化碳36万吨，释放氧气32万吨。按0.089吨标煤/立方米折算，公司每年最多排二氧化碳11.66万吨。如此一算，丰林集团做到了“负碳”排放。　　　　下一个5年，丰林集团计划造林100万亩。新造的树木成林，每年将吸收二氧化碳180万吨，释放氧气160万吨。丰林人的“负碳”之路将越走越快。　　　　技术改造，节能、降耗、减排　　　　除了造林，应用节能、降耗、减排的生产技术，也是发展低碳经济的重要途径。　　　　从每立方米板材0.145吨的煤耗降到0.089吨，丰林集团提前1年半完成了自治区下达的节能指标。通过采用生物质废料作燃料，每年节省原煤4.35万吨，减排二氧化碳8.14万吨，减排二氧化硫和其他有毒有害气体494吨。　　　　“过去3年，我们投入6000多万元，改造了锅炉机组、干燥系统等116个项目，彻底告别了烧煤的历史。”王高峰说。　　　　经过改造后的工厂电机，提高了用电效率。1年可减少用电249万度，相当于减排2482.53吨二氧化碳。加上前面所提到的生产设备的技术改造，每年可以减排二氧化碳近8.4万吨。　　　　未来5年，丰林集团计划通过清洁生产、降低故障停机率等方面的努力，使每立方米板材能耗和万元产值能耗再降低5%左右。　　　　从北京奥运会场馆到美国驻华大使馆，从国家图书馆到车辆船舶的装潢，随处可见丰林集团自主研发生产的环保阻燃板。作为广西千亿产业23个研发中心之一“木材加工和林产化工研发中心”的筹建单位，丰林集团的高新环保产品已经占了该公司2009年销售总额的近2/3。　　　　综合利用，剩余废物成宝贝　　　　树枝、树皮、板条、刨花、边角余料……这些采伐、造材、加工产生的剩余废物，在丰林人眼里都是宝贝。　　　　“人造板特别是中高密度纤维板本身就是一个资源综合利用的行业，它的发展，并不是以大规模砍伐森林为代价，而主要是利用次、小、薪材以及采伐、造材和加工剩余物。”王高峰介绍说。　　　　1996年，丰林集团利用三剩物和次、小、薪材生产中高密度纤维板，至今已累计生产中高密度纤维板300多万立方米，为国内众多一流企业提供生产家具、地板、门板的基材。　　　　据统计，通常使用1.5吨—1.8吨枝丫材、三剩物，可生产1立方米中纤板，每使用1立方米中纤板可节约原木2.5立方米。截至2008年底，丰林集团共生产240万立方米纤维板，为社会节约了600万立方米原木。　　　　“今后企业的竞争除了质量、安全、环保以外，还会引入碳竞争。这不仅是挑战，更是机遇。”王高峰满怀信心地说。

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