低收缩耐热冲击重防腐鳞片涂料的研究

    0.前言　　　　在所有防腐蚀方法中，涂层防腐是最方便、最经济、最有效的手段。常温、普通腐蚀环境下，腐蚀的发生发展比较缓慢，采用一般涂料即可满足防腐保护要求；较高温度（40～200℃）、强腐蚀介质环境（如脱硫烟道、化工设备及管道、海洋环境）下的腐蚀速度非常快，若防护方法不当会发生较为严重的腐蚀事故，除设备、构件等直接损失外，往往还会造成难以估量的间接损失，因此，研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标。重防腐涂料由于造价低、使用方便、适用性强成为强腐蚀环境中首选的防腐材料，其中鳞片类涂料耐温、耐腐蚀好，是最常用的重防腐涂料。重防腐鳞片涂料主要有两种：一种是环氧树脂玻璃鳞片涂料；另一种乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料（vinylesterglassflakemortar），简称为VEGF涂料。相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者，目前在日本、美国等国家均主要采用后者。乙烯基酯树脂耐温、耐腐蚀性能优异，但固化是由双键打开变成单键结合为网状结构，单键键长小于双键键长，因此，体积收缩较大，体积收缩率可达6％～11％。加入玻璃鳞片制成涂料后收缩率有所降低，但仍有相当大的收缩应力，实际应用中仍有开裂、脱落现象发生，特别是温差变化较大的环境（如火电厂脱硫烟道），造成市场上对这类产品认可度不断下降，某些地方甚至到了“谈鳞片色变”的程度。笔者认为造成涂层开裂、脱落的主要原因是树脂本身的固化收缩，另外，配方不合理、施工质量较差等也是引起开裂脱落的因素。通过合理设计配方，加入鳞片类颜填料，可降低固化收缩率，减小内应力，但从降低树脂本身固化收缩率着手仍是解决问题的根本手段，国内外在开发低收缩、低轮廓剂及低收缩树脂方面作了大量的工作，并提出了低收缩剂的作用机理[1-8]。本文通过试验，研制了一种用于乙烯基酯树脂鳞片涂料用的低收缩剂（LPA），设计了合理的产品配方，研制的鳞片涂料产品，经过剧烈的冷热交变试验，涂层未发生开裂、脱落，产品可望用于脱硫烟道、耐热风机叶轮、海洋环境等重防腐领域。

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