EP专题之UPR(二)对苯共聚2

    光固化涂料以其节省能源、减少空气污染、固化速度快，适用于自动化流水线涂布等特点，而日益引起涂料行业的关注。随着世界范围内环境保护日益重视，和绿色科技事业的蓬勃发展，光固化技术因其能有效地控制空气污染，特别是可以大大减少挥发性有机物，而越来越受到全世界的青睐。不饱和聚酯树脂(UPR)型的光固化树脂，是发展最早、销量最大的光固化树脂，主要用于光敏树脂印刷版、光敏油墨、光敏涂料，及印刷电路版的光致抗蚀膜等。但是感光不饱和聚酯树脂分子链上，存在部分未反应的端羧基，端羧基耐碱性差、碱性环境中无法使用；另外固化时体积收缩率较高，不易得光滑平整的膜。这些缺陷就需要其它材料解决。据专家介绍，用环氧树脂与不饱和聚酯的端基反应，就是很好的选择和解决途径，一方面消去了大部分羧基、一方面使聚酯分子扩链，形成UP-PER-UP型嵌段共聚物。专家就共聚及相关方面的最新研究，作了较为详细的情况介绍。　　　　3、耐腐蚀性能实验　　　　(1)浇注体成型配方及制备　　　　树脂100g；50%过氧化环己酮二丁酯糊4mL；6%环烷酸钴苯乙烯溶液2～4mL。据专家介绍，在2块涂有脱模剂的清洁平整的玻璃板之间，夹进厚度3.0±0.1mm的框条，并围成U形制成浇注体模腔。按照上述配方将树脂、固化剂、促进剂充分搅拌，待混合均匀并除尽气泡后，注如入模腔固化24h后脱模，并将浇注体于50℃烘箱中放置24h，使其固化完全。将浇注好的平板制成80mm×15mm×3mm的试样供测试使用，每组试样不少于3只，试样的加工面应用砂纸磨光。　　　　(2)试验内容　　　　将样品按GB3194-87不饱和聚酯树脂浇注体耐碱性测定方法做耐腐蚀性实验，结果见表2。

　　　　说明:UP4/0为对苯型不饱和聚酯树脂；UP4/1、UP4/2、UP4/3分别为加入8%、15%、20%的环氧树脂改性。　　　　(二)结论　　　　用环氧树脂作扩链剂嵌段聚合，可以消去对苯型不饱和聚酯端羧基，据市场专家介绍，控制温度在120℃以下，可以抑制醚化反应不发生，形成A-B-A型结构的嵌段共聚物。改性后的对苯型不饱和聚酯提高了耐腐蚀性能，尤其是耐碱腐蚀的性能。其耐碱性可以与3301双酚A型聚酯相媲美。环氧树脂改性的对苯型不饱和聚酯，其耐碱性随着端羧基的减少而提高。据市场专家介绍，环氧树脂改性的不饱和聚酯改善了不饱和聚酯树脂在空气中固化表面发黏的缺点，提高了表面的光洁度，免去了在生产树脂过程中投入蜡液这一环节。提高了树脂固化后的各项机械指标。

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