中铝贵州企业加入比拼氧化铝成本时代

　　“大班组带来大变化”　　　　中铝贵州企业围绕“加速发展、加快转型、推动跨越”主基调，驱动加强管理创新和技术创新双轮，实现“提产、降耗、减污、增效”多赢。11月10日，在中铝贵州企业氧化铝厂，记者深入各车间和班组，看企业如何挖潜增效进行调研采访。　　　　“‘前方吃紧、后方紧吃’乱象，很多国企普遍存在，与民企形成较大反差，尤其面对激烈的市场竞争，国企的经营效益更显得‘弱势’”。氧化铝厂党委副书记何在平如是说。针对这一问题，他们的措施是，推行班组整合，并在管理创新和技术创新方面带来了大变化。　　　　何在平说，7月份以来，氧化铝厂加强管理创新，25个车间合并为11个，11个科室压缩为5个，240个班组调整到105个，科级干部从106名精简到61名，大大降低了管理成本。　　　　“溶出车间由原来的溶出一车间、溶出二车间、脱硅车间和沉降车间部分组成后，管理人员从14人精简到5人，员工也由300人精简到240人。”溶出车间主任罗天伦说，关键是班组整合后技术优势得到充分发挥，实现生产成本下降、产量增加的双赢目标。　　　　“比如原溶出二车间使用混合加热创新法，使水蒸气消耗由每小时95吨下降到88吨，但溶出一车间的水蒸气消耗量一直居高不下，现在整合后通过技术改造，整个溶出车间的气消耗量还低于88吨／小时，仅这一项每年节约成本上百万元。”罗天伦说。　　　　数字显示：中铝贵州企业氧化铝成本控制指标为2259.73元，氧化铝厂9月份实现成本控制指标为2254元，10月份又下降至2237元。　　　　“通过管理体制改革，降低了生产成本，提高了工作效率，但还得与职工的效益挂钩。”何在平介绍，氧化铝厂在激励机制方面加大考核，绩效分配占工资比例的40%左右，重要岗位高达50%以上。　　　　溶出车间值班长李永华告诉记者，自9月份以来能耗指标持续下降后，中铝贵州分公司对车间给予了奖励，让大家增强了干活的信心。李永华说，他10月份的收入由9月份的2700多元增加到3400多元。　　　　　　　　在原材料价格波动异常、成品销售市场又处于基本饱和的前提下，当前氧化铝已进入一个比拼成本的时代，只有通过加强管理创新和技术创新，提升企业竞争力，才能实现又好又快、更好更快发展的目标。　　　　　　　　打响控亏增盈攻坚战　　　　历经52年的中铝贵州企业，因受凝冻灾害和金融危机的影响，首次步入亏损的困境。“面对巨大困难，广大干部员工不等不靠，主动出击，全身心投入控亏增盈攻坚战。”贵州铝厂党委工作部主管蒋运好说。　　　　中铝贵州企业开展“全方位深度结构调整是科学发展的必由之路”大讨论，并在16000多名员工中进行“员工对改革所持态度及意见建议”的民意调查结果显示：员工对改革的支持率达86.47%，一线员工直面企业严峻形势，参与改革的热情高涨，支持改革、期盼改革的氛围浓烈。　　　　在共识已经形成，民意已经具备，时机已经成熟的基础上，贵州铝厂通过管理改革，厂二级单位、子公司由15个精简为10个，处级管理部门由20个精简为9个，中层管理干部由49人精简至32人，主管层管理人员由206人精简至118人。中铝贵州分公司二级单位由18个精简为13个，处级管理部门由14个精简为9个，中层管理干部由109人精简至68人，主管层管理人员由773人精简至475人，实现机构精简、干部精干、工作高效，员工队伍保持稳定。　　　　中铝贵州企业各级党组织以“把党的政治优势转化为企业控亏增盈、改革发展优势”为目标，创新载体，扎实推进。电解铝厂党委把分公司红线目标作为生命线来对待，开展“一个党员一面旗，一个岗位一盏灯”活动；碳素厂党委在全体党员中开展“降本增效支部创优党员争先”劳动竞赛。氧化铝厂多品种车间金属镓的电解时间从66小时降低到20小时，取得较好的经济效益；华阳公司4名党员在车间焦油罐改造项目工作中，节约改造费用近4万元。　　　　通过改造生产流程，中铝贵州企业氧化铝综合能耗从1425公斤标煤／吨降低到1049公斤标煤／吨，氧化铝新水单耗从7.09吨下降到1.29吨。投入8亿多元建设的第二热电站，淘汰了落后的煤粉锅炉，以先进的循环流化床锅炉，彻底解决煤粉锅炉的烟气污染，实现稳定达标排放。　　　　　　　　日前，省国资委践行宗旨创先争优督导组，对中铝贵州企业当前工作给予高度评价：　　　　“面临严重困难，各级党组织引领全体员工深化改革，攻坚克难，保障管理改革、生产经营顺利推进。尤其可贵的是，企业从上到下体现出克服困难、开拓进取的信心和勇气。”

　　“大班组带来大变化”　　　　中铝贵州企业围绕“加速发展、加快转型、推动跨越”主基调，驱动加强管理创新和技术创新双轮，实现“提产、降耗、减污、增效”多赢。11月10日，在中铝贵州企业氧化铝厂，记者深入各车间和班组，看企业如何挖潜增效进行调研采访。　　　　“‘前方吃紧、后方紧吃’乱象，很多国企普遍存在，与民企形成较大反差，尤其面对激烈的市场竞争，国企的经营效益更显得‘弱势’”。氧化铝厂党委副书记何在平如是说。针对这一问题，他们的措施是，推行班组整合，并在管理创新和技术创新方面带来了大变化。　　　　何在平说，7月份以来，氧化铝厂加强管理创新，25个车间合并为11个，11个科室压缩为5个，240个班组调整到105个，科级干部从106名精简到61名，大大降低了管理成本。　　　　“溶出车间由原来的溶出一车间、溶出二车间、脱硅车间和沉降车间部分组成后，管理人员从14人精简到5人，员工也由300人精简到240人。”溶出车间主任罗天伦说，关键是班组整合后技术优势得到充分发挥，实现生产成本下降、产量增加的双赢目标。　　　　“比如原溶出二车间使用混合加热创新法，使水蒸气消耗由每小时95吨下降到88吨，但溶出一车间的水蒸气消耗量一直居高不下，现在整合后通过技术改造，整个溶出车间的气消耗量还低于88吨／小时，仅这一项每年节约成本上百万元。”罗天伦说。　　　　数字显示：中铝贵州企业氧化铝成本控制指标为2259.73元，氧化铝厂9月份实现成本控制指标为2254元，10月份又下降至2237元。　　　　“通过管理体制改革，降低了生产成本，提高了工作效率，但还得与职工的效益挂钩。”何在平介绍，氧化铝厂在激励机制方面加大考核，绩效分配占工资比例的40%左右，重要岗位高达50%以上。　　　　溶出车间值班长李永华告诉记者，自9月份以来能耗指标持续下降后，中铝贵州分公司对车间给予了奖励，让大家增强了干活的信心。李永华说，他10月份的收入由9月份的2700多元增加到3400多元。　　　　　　　　在原材料价格波动异常、成品销售市场又处于基本饱和的前提下，当前氧化铝已进入一个比拼成本的时代，只有通过加强管理创新和技术创新，提升企业竞争力，才能实现又好又快、更好更快发展的目标。　　　　　　　　打响控亏增盈攻坚战　　　　历经52年的中铝贵州企业，因受凝冻灾害和金融危机的影响，首次步入亏损的困境。“面对巨大困难，广大干部员工不等不靠，主动出击，全身心投入控亏增盈攻坚战。”贵州铝厂党委工作部主管蒋运好说。　　　　中铝贵州企业开展“全方位深度结构调整是科学发展的必由之路”大讨论，并在16000多名员工中进行“员工对改革所持态度及意见建议”的民意调查结果显示：员工对改革的支持率达86.47%，一线员工直面企业严峻形势，参与改革的热情高涨，支持改革、期盼改革的氛围浓烈。　　　　在共识已经形成，民意已经具备，时机已经成熟的基础上，贵州铝厂通过管理改革，厂二级单位、子公司由15个精简为10个，处级管理部门由20个精简为9个，中层管理干部由49人精简至32人，主管层管理人员由206人精简至118人。中铝贵州分公司二级单位由18个精简为13个，处级管理部门由14个精简为9个，中层管理干部由109人精简至68人，主管层管理人员由773人精简至475人，实现机构精简、干部精干、工作高效，员工队伍保持稳定。　　　　中铝贵州企业各级党组织以“把党的政治优势转化为企业控亏增盈、改革发展优势”为目标，创新载体，扎实推进。电解铝厂党委把分公司红线目标作为生命线来对待，开展“一个党员一面旗，一个岗位一盏灯”活动；碳素厂党委在全体党员中开展“降本增效支部创优党员争先”劳动竞赛。氧化铝厂多品种车间金属镓的电解时间从66小时降低到20小时，取得较好的经济效益；华阳公司4名党员在车间焦油罐改造项目工作中，节约改造费用近4万元。　　　　通过改造生产流程，中铝贵州企业氧化铝综合能耗从1425公斤标煤／吨降低到1049公斤标煤／吨，氧化铝新水单耗从7.09吨下降到1.29吨。投入8亿多元建设的第二热电站，淘汰了落后的煤粉锅炉，以先进的循环流化床锅炉，彻底解决煤粉锅炉的烟气污染，实现稳定达标排放。　　　　　　　　日前，省国资委践行宗旨创先争优督导组，对中铝贵州企业当前工作给予高度评价：　　　　“面临严重困难，各级党组织引领全体员工深化改革，攻坚克难，保障管理改革、生产经营顺利推进。尤其可贵的是，企业从上到下体现出克服困难、开拓进取的信心和勇气。”

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