淄博陶瓷产业依靠新材料加速转型

　　公司负责人称，他们生产全陶瓷刀硬度是钢铁的60倍；氧化锆增韧氧化铝陶瓷比传统产品耐磨性提高30倍；高速脱水板、防弹陶瓷片等产品也受到了市场的高度关注，创新给淄博陶瓷注入了新的活力。　　　　一场依靠新材料发展加速淄博转型的攻坚战早已打响，这引发了外界对这座老工业城市越来越多的关注。　　　　19日，由中国记协及淄博市联合组织的“中国新材料名都”集中采访活动正式启动，众多中央级媒体参与。　　　　连续两天来，采访团深入淄博多个区县和多家企业进行了全方位的采访，21日这一活动圆满结束。在连续两天的采访中，本报记者注意到，新材料产业已成为淄博的重要支柱产业，并在这场转型中扮演着愈发重要的角色。　　　　可以预见的一点是，伴随着新材料产业的发展，淄博的经济结构优化和产业转型将迅速提速，并为淄博的后续发展拓宽道路。　　　　新材料产业突起　　　　淄博的新材料产业正在迅速推进。21日，在位于沂源的鲁阳股份有限公司，本报记者见到了依靠煤矸石等原材料生产出的多种耐火材料。　　　　鲁阳股份副总经理高俊昌指着一些类似木板的材料说，这是公司今年刚刚开发出的陶瓷纤维产品——建筑隔热板，能够抵挡1000度的高温。而如果运用这种材料，此前发生的多起高楼大火就能避免。正是由于这样的效果，这一产品推广前景良好。　　　　创新带来了发展的动力，一样的故事还发生在东岳集团。20日，东岳集团副总裁张恒告诉本报记者，6月30日，在历经8年科研攻关的氯碱离子膜在东岳集团万吨氯碱装置上成功应用。此举标志着氯碱用离子膜最终实现国产化，一举打破了国外的多年垄断，外界称之为这是具有国家战略意义的创新。　　　　类似的例子还有很多，东佳集团通过创新，使原有低档次产品的钛白粉品质达到了化妆品、食品级别，成为世界首创的高新技术产品。　　　　新材料正成为淄博这座老工业城市另外一张崭新的名片。本报获取的数据显示，截至去年年底，淄博新材料类规模以上企业发展到308家，占淄博规模以上工业企业的10.5%;淄博市新材料产业高新技术产品710种(类)，拥有自主知识产权1258项，其中发明专利450项。2009年淄博市高新技术产业产值实现2189.30亿元，占规模以上工业总产值的比重达35.8%;其中新材料产业实现产值1192.40亿元，占高新技术产业产值的比重达到54.5%，　　　　19日，淄博市委常委、常务副市长王顶岐对采访团介绍说，淄博新材料产业已呈现集群发展模式，淄博新材料产业主要集中在有机高分子材料、先进陶瓷材料、新型耐火材料、金属新材料、纳米材料、复合材料等领域，并在各领域都出现了国内知名的企业，在新材料产业上，淄博已经走在了全国的前列。　　　　在今年9月6日举行的第十届中国(淄博)国际陶瓷博览会暨世界陶瓷采购大会·第九届中国(淄博)新材料技术论坛开幕式上，中国材料研究学会授予淄博市“新材料名都”称号，成为我国第一个获得此荣誉的城市，老工业城市转身为新材料名都。　　　　加快转型步伐　　　　依靠新材料的发展，淄博的“转方式、调结构”工作正迈上发展的快车道。　　　　此前，本报记者曾到过淄博嘉泽纳米材料有限公司采访。该公司依靠先进的技术，将传统的碳酸钙产品升级为纳米碳酸钙这一新材料，其售价要比普通碳酸钙贵出多倍，而这一产品的生产将所有二氧化碳全部回收，成功实现了清洁产生，告别了此前的高污染诟病。　　　　陶瓷产业是淄博的传统老产业，但20日本报记者在硅苑新材料科技有限公司看到了诸多创新性的产品。公司负责人称，他们生产全陶瓷刀硬度是钢铁的60倍;氧化锆增韧氧化铝陶瓷比传统产品耐磨性提高30倍；高速脱水板、防弹陶瓷片等产品也受到了市场的高度关注，创新给淄博陶瓷注入了新的活力。　　　　传统产业极大程度上得到优化，新兴新材料产业迅速发展。在这种局面下，淄博转型之路被迅速推进，这在淄博经济的迅速发展中得到了验证。　　　　本报注意到，依靠新材料产业的发展实现突破已被各个区县提至重要议事日程。20日，沂源县委常委、副县长李明涛告诉采访团，沂源深入实施“工业立县”的战略，并把打造新材料产业集群作为重要措施。到2015年，沂源县新材料产业集群的发展目标为实现工业产值150亿元，使新材料行业成为沂源的支柱产业。　　　　沂源只是淄博各区县发展新材料的一个缩影。本报了解到，淄博将力争经过三至五年的努力，使战略性新兴产业占工业经济的比重由目前的30%提高到占半壁以上江山，总体规模达到5000亿元以上。19日，在向采访团介绍相关情况时，淄博市委常务、常务副市长王顶岐认为，新材料产业的强势崛起将进一步带动淄博产业结构优化，拉升产业链，促进淄博这座老工业城市的转型步伐。　　　　由此来看，新材料产业，正带给这座老工业城市带来越来越多的希望。

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