中铝山西分公司的八项科技成果通过中色协的行业鉴定

2009年8月26日，中国铝业股份有限公司山西分公司研发的八项科技成果在山西省河津市通过中国有色金属工业协会组织的行业鉴定。八项科技成果分别为： 　　1、高效固液分离工艺及设备技术开发2、氧化铝厂热电锅炉用焦炉煤气代替柴油点火及与动力煤掺烧技术3、氧化铝供风系统节能优化新技术开发与应用4、自然循环蒸发器组节能技术研发5、TG3M-I型煤气发生炉小粒煤利用技术6、检斤计量信息系统后台数据库迁移及性能优化7、螺旋板式换热器化学清洗技术8、TC160/3.63-1型锅炉半干法脱硫增湿塔自动排灰技术此次鉴定的八项科技成果都是中国铝业股份有限公司山西分公司针对本企业氧化铝工业生产实践存在的难题而研发取得的科技成果，实用性强，效果显着，与会专家给予了充分肯定。 　　中国铝业山西分公司和中铝国际沈阳铝镁设计研究院合作完成的“高效固液分离工艺及设备技术开发”项目，首次将多层金属烧结网过滤元件用于氧化铝生产的固液分离，自主研发、设计、制造出一种新型高效固液分离设备——立式高效精滤机，可代替沉降槽和叶滤机，直接得到拜耳法精液，实现稀释矿浆的快速分离，降低了外排赤泥附水、附损，整体技术达到国际先进水平。 　　其他项目都各具特色，解决了工业生产中的技术难题。“氧化铝厂热电锅炉用焦炉煤气代替柴油点火及与动力煤掺烧技术”在不改变原锅炉结构的基础上，开发了独特的煤气喷嘴和煤气点火及掺烧工况下的炉膛稳定燃烧运行及全炉膛灭火故障处理控制软件；“氧化铝供风系统节能优化新技术开发与应用”首次在氧化铝厂建立了分级供风模式，形成了在不同供需下的节能风量调节体系；“自然循环蒸发器组节能技术研发”通过调节软水流量，实现了真空自动调节，提高了系统真空度，降低了末效沸点和汽耗，提高了蒸水量；“TG3M-I型煤气发生炉小粒煤利用技术”突破了常压固定床煤气发生炉只能分级气化粒度比为2-3的粒煤的设计限制；“检斤计量信息系统后台数据库迁移及性能优化”实现了检斤计量系统后台Oracle数据库的异构迁移，构建了适合检斤计量系统的企业生产核心数据管理及优化平台；“螺旋板式换热器化学清洗技术”成功研制以盐酸为主溶剂、以专用表面活性剂和缓蚀剂为辅剂的高效复合清洗剂，开发了一套适用于螺旋板式换热器的在线清洗工艺和操作方法；“TC160/3.63-1型锅炉半干法脱硫增湿塔自动排灰技术”针对脱硫增湿塔存在的排灰技术难题，开发出增湿塔自动排灰技术，提高了锅炉烟气脱硫效果。 　　八项科技成果都已在中国铝业山西分公司产生了显着的工程示范效果，在电解铝行业有广阔的推广应用前景。

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