推动建筑钢筋商品化 加工配送可行性报告

项目概述      1.1钢筋加工配送的概念      所谓建筑钢筋商品化加工配送，就是将建筑业所需要的各种不同类型的钢筋依照建筑结构技师规划的实际尺寸，在室内由电脑控管机械加工成型，然后配合业者实际施工时间再运往建筑工地直接使用。      钢筋加工商品化和商品砼的使用情况反映了一个国家建筑工业化和施工技术的发展水平，发展钢筋加工商品化是为了改变我国钢筋加工分散落后面貌，以先进技术实行专业化、规模化经营，提高钢筋加工成品质量，满足建筑结构和工程新技术发展的需要，为实施先进的施工技术提供物质基础，必然会提高工程质量、节省资源、保护环境，降低工程成本,增加经济效益和社会效益，大规模的基本建设为钢筋加工商品化提供了广阔市场，带动国内施工企业及钢筋机械制造企业的技术进步，有利于参与国际竞争。      1.2商品钢筋分类      目前商品钢筋主要包括钢筋强化、钢筋成型、钢筋网成型、钢筋笼成型、钢筋机械连接等钢筋加工产品，分别介绍如下：      钢筋成型钢筋下料生产线采用计算机控制技术，可实现钢筋自动定尺，经切断后移动到指定的储料架按规格分类存放，实现了钢筋下料的优化组合将废料减少到最少，或与自动弯曲机配合实行自动生产成型钢筋。箍筋的成型是由数控钢筋弯箍机完成，可实现盘料开盘、调直、弯箍、切断、箍筋收集等工序的连续工作，实现箍筋产品的自动化生产。      钢筋网成型传统钢筋砼的钢筋采取人工绑扎方式，钢筋焊接网的应用改变了传统的钢筋绑扎施工方式，由手工操作向工业化、商品化发展。目前应用量占钢筋总量的2%，根据预测今后每年的增长率为8%～10%，市场前景可观。      钢筋笼成型生产直径为290～4100mm的钢筋笼，纵筋及环筋直径为5～12mm，采用电阻点焊，实现自动连续焊接。不但可制作成圆形、椭圆形，还可以制作方形、三角形、六边形钢筋笼，广泛应用于砼灌注桩、预制桩、砼管及电杆的生产。      钢筋机械连接在使用机械连接之前大量使用热连接，由于机械连接便于专业化生产、使用可靠、施工简便、效率高，因而得到普遍重视，随着套筒冷挤压连接的应用，近年来机械连接技术发展很快，相继出现了锥螺纹连接、直螺纹连接及活套式连接。直螺纹连接技术的出现带来了质的飞跃，常见形式有镦粗直螺纹连接和滚压直螺纹连接，滚压直螺纹又分为挤（碾）压肋滚压螺纹、直接滚压螺纹和剥肋滚压螺纹。      钢筋强化经过强化的钢筋也称冷加工钢筋包括冷拉钢筋、冷拔钢丝、冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋。钢筋强化是指对母材（圆盘条）冷拉、冷拔或冷轧（扭）减径、改变外形以提高强度的加工方法。      1.3项目背景      建筑业发展已被国家列为国民经济发展四大支柱产业之一，“十五”期间投资重点仍然是基础设施建设和住宅产业。到2005年公路通车里程达150万千米、铁路营业里程7.5万千米，沿海主要港口泊位1500个、民用机场150个；房地产业在2010年以前将持续快速增长2002年城镇房屋建筑竣工面积110217万平米（其中住宅57.8%）2005年预计城镇房屋建筑竣工面积可达134000万平米，使用钢材10318万吨；2010年中国城镇房屋建筑竣工面积预计可达160000万平米，使用钢材12320万吨。     大规模的建设工程为钢筋加工成品提供了广阔市场。      项目可行性分析      国外钢筋加工发展过程      在20世纪80年代中期之前，欧洲也是以工地现场加工为主，所用的是一些简易的钢筋加工机械，与目前国内所用设备类似；部分为数极少的加工厂所用设备与工地用设备也没有明显区别。到了80年代后期才开始发展半自动化及自动化的钢筋加工机械，并逐步形成商品钢筋加工配送的经营模式。目前，在欧美等一些发达国家，差不多每隔50～100公里就有一座现代化的钢筋加工厂，钢筋配送是很普遍的事情，不存在市场开发和引导消费的困难，其钢筋规格比较统一，品种少，便于自动化设备的高效率生产，加上钢材深加工企业使用的设备先进，管理到位，因此生产效率很高，值得我国企业借鉴。      国内钢筋加工现状      作为钢筋砼建筑主体结构重要材料——钢筋加工业国内始终处于传统的手工作坊制作阶段。目前，国内钢筋加工方式主要有两种：第一是现场加工，即钢筋棚下一台绞磨用于冷拉调直，几台弯钩案子，有的甚至因施工现场狭窄只能在基坑里加工；第二是传统钢筋加工厂，所用设备陈旧、与工地用设备类似、生产能力低、浪费大、产品质量差、成本高、利润低、劳动强度大，一般只满足本单位承揽工程的配套，基本处于自给自足的小农经济状态。      2004年全国现有的钢筋加工厂年生产能力约为34万吨，与需求相比微乎其微，只占建筑用钢筋总量的5%。同时说明钢筋加工配送在全国还有巨大的发展空间。      项目利润来源点      由上可见，采用工厂化加工大大降低了成本，对于钢材的流通企业，投资“钢筋加工配送中心”有着巨大的利润空间，其利润来源分析如下：      利润点一：自动化设备可降低加工成本：      采用自动化设备和先进的生产工艺后可减少2/3的工人数量，减少2%的材料浪费率、以及降低了其他综合管理费用；      利润点二：多个工地综合套裁可降低总成本：      加工配送中心能同时为多个工地配送成型钢筋，可进行综合套裁，使钢筋的利用率提高，节约了资源，大大降低了加工配送中心钢筋制作成本；      利润点三：通尺和定尺原材料的差价产生利润：      以大量通尺为原材料来加工成品，同样保证质量被施工方认可，并且可赚取通尺与定尺的大额差价，约300元/吨。      利润点四：直接与甲方签订合同，工厂自备料加工：      在有雄厚的资金实力时，由工厂自进原料，可以直接承揽整个工程的钢筋用量，而甲方在结算时是以3%的损耗预留量来结算，把原本属于乙方的利润重新分配到配送中心手中。

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