中铝西南铝企业发展回眸

在共和国旗帜下,在44年的发展历程中,西南铝肩负振兴民族铝加工业的历史重任,不断实施科技进步,实现了生产经营的跨越发展,为国民经济社会的发展和国防军工、航空航天事业等提供了大量高精尖配套铝材,成为我国高精铝材供应的中流砥柱,挺起了我国铝加工业不屈的脊梁。生产经营跨越发展1965年,西南铝加工厂动工建设,汇集了我国“四大国宝”装备为代表的铝加工设备。1970年,西南铝正式投产,并很快形成综合生产能力7.1万吨的规模,奠定了西南铝在国内铝加工行业中规模最大、技术水平领先的地位。1991年至1999年是西南铝最艰难的时期。但经过广大职工的艰苦努力,最终实现了构建21.3万吨主机产能的目标。使企业产品结构发生重大变化,产品质量处于国内领先水平,技术装备达到国际先进水平。从1996年起,西南铝的产量以每年1万吨的速度递增,打破了长期在5万吨左右徘徊的局面。1999年后,每年的产量更是以2~3万吨的速度上升。到2007年,企业年产量一举突破了60万吨。 　从2000年至今的9年间,西南铝生产经营跨越发展,产量连年创新高,内外销竞相攀升,利税同步增长,主要经济技术指标居国内同行业之首。 　近年来,西南铝生产经营跨越发展:2006年西南铝完成铝材产量42.67万吨,营业收入突破百亿大关,提前实现了“百亿西南铝”目标,成为中国铝加工业第一个百亿企业。2007年,西南铝完成铝材产量超过60万吨,营业收入突破150亿元。2008年,西南铝受全球金融危机猛烈冲击,仍然完成产量55.5万吨,营业收入130亿元。 　2004年,西南铝列入国家海关总署“红名单”企业。2005年创汇实现超亿美元的历史性突破以来,2006年、2007年西南铝连续两年创汇超过1.3亿美元,与入世前的2000年比,增长了4倍多。2008年,虽然受到全球金融危机猛烈冲击,国际市场需求萎缩和铝价大幅下跌等严重影响,但出口创汇仍然达到1.1亿美元。44年来,西南铝己为国民经济各部门提供了各类铝材近400万吨。装备技术不断创新从上世纪80年代末期到90年代末,西南铝进行了大规模的改扩建,改造了2800毫米热轧机、2800毫米冷轧机,新建扁锭熔铸、特薄板、铝箔、涂层生产线以及相配套的主辅设施。新世纪以来,西南铝又进行了一系列重大的技改建设:2000年,建成国内第一条铝合金特种型材生产线,结束了我国不能生产地铁、高速列车等车厢用铝合金特种型材的历史。2002年,建成亚洲第一条6000吨大规格铝合金预拉伸板生产线。2005年,建成中国第一条达到当代国际先进水平年产30万吨高精铝及铝合金板带材的热连轧生产线,结束了我国高精铝板带长期依赖进口的历史。2006年,我国第一条铝加工冷连轧生产线在西南铝动工建设。目前,该生产线不久即将投产。2007年,中铝公司投巨资在西南铝建设铝合金厚板生产线,将填补国内铝合金厚板规格品种的空白。目前该生产线正加紧建设我国最大的4300毫米宽厚板轧机和12000吨拉伸机。在技改建设取得显著成效的同时,西南铝不断推进科技进步。广大科技工作者围绕生产建设,大力开展科技攻关,为我国国防军工和经济建设提供了大量的“高、精、尖、新”铝及铝合金材料,为北京正负电子对撞机、人造卫星、“长征”系列火箭、“神舟”系列宇宙飞船、“嫦娥一号”探月卫星等国家重点工程和军工配套项目提供了30多万吨高品质材料。自投产以来,西南铝科技进步成效显著,先后完成国家重点科研52项、新技术开发67项、军民新产品超过1万项。贡献祖国功勋卓著从1992年我国航天载人工程正式启动以来,西南铝就承担了为运载火箭和航天飞船提供铝合金材料的研制重任。从“神舟”系列到“嫦娥一号”,在材料的研制过程中,西南铝打破国外技术垄断,充分发挥技术优势,组织技术人员进行新材料、新产品的自主研发,有效解决了一系列工艺难题,生产出了一系列满足国家航空航天需要的高精尖产品。近年来,西南铝为国家重点高新工程、航空航天工程和国防型号工程提供了数百个品种、上千种规格的高品质铝材,广泛应用于飞机、火箭、飞船、人造卫星等,填补了多项国内空白,为国防现代化建设提供高性能、高品质铝材近20万吨。改革开放以来,西南铝开发了以制罐料用高性能铝材、印刷用高表面质量铝版基、地铁等车辆用大型材、铝热连轧大卷等为代表的一大批具有自主知识产权的产品,填补了国内空白,实现了替代进口或以产顶进。 　在致力于企业与国家共发展的同时,西南铝也不忘其社会责任。近年来,西南铝大力支持社会公共、公益事业,积极承担对口扶贫、三峡库区建设、对口援藏等任务,努力为地方经济发展做贡献。在2008年四川汶川大地震,西南铝为灾区捐献款项和大量物资。“三支队伍”助推发展     西南铝在抓好生产经营工作的同时,着力建设“三支队伍”,即打造开拓创新、能打硬仗的经营管理者队伍;技术精湛、能够适应市场开发和快速反应的技术人才队伍;作风踏实、爱岗敬业、爱厂如家的职工队伍。 　西南铝建厂初期,为了提高职工队伍素质,西南铝从1978年开始恢复职工教育培训。而教育培训工作的重心放在了狠抓职工生产工艺、安全操作、设备维护三大规程的学习和按岗位技术等级进行应知应会技术理论和操作技能的训练上。进入21世纪,为了适应企业生产经营飞速发展、技改建设不断推进的需要,西南铝策划并开展了大规模、全方位的“主题活动”来提高职工队伍素质。目前,西南铝有中国工程院院士1人、享受政府特殊津贴的专家21人、各类专业技术人员2000余人。同时,一批贡献卓越的中青年专业人才迅速成长起来,并在我国铝加工技术领域担当重任。党建工作凝心聚力在共和国旗帜下,西南铝不断加强和改进党的建设,充分发挥“三大作用”,为企业改革、发展、稳定提供了强大的思想基础、组织保证和精神动力。从上世纪80年代初期至今,西南铝大力开展了争当“四好领导干部”活动,通过加强领导班子的建设,班子成员以为国家多做贡献、为社会多创财富、为职工多谋利益为己任,按照大事讲原则、小事讲风格、班子讲团结、个人讲奉献的原则来处理协调合作共事关系。西南铝党委还以全面加强党的自身建设,坚持抓好制度建设、基层党组织建设和党员的教育管理工作。长期坚持开展“民主评议”、“创先争优”、“一个支部一个堡垒”、“标准化党支部建设”、和“一个党员一面旗帜”等活动。这些活动的开展,使党组织的“三个作用”在改革发展中得到充分发挥。在公司改革发展的新时期,西南铝抓住党建工作和生产经营的结合点开展了一系列主题活动,有力提升了增强了党组织的凝聚力和战斗力。2008年以来,面对全球性金融危机的冲击,公司党委卓有成效地开展了“我为第四次创业做贡献”主题活动,有效地激发了广大职工应对金融危机的热情。今年企业面临的形势更加严峻,公司党委号召广大党员以打赢控亏增盈攻坚战为目标,并将主题活动与学习实践活动相结合。企业面貌今非昔比在40多年的发展中,西南铝不断增大投入,改善生产条件和职工的生活水平,为企业全面协调发展创造了安定、美好、和谐的环境。近年来,公司走新型工业化和可持续发展道路,大力推进节能减排工作,加快发展优势新型产业,大大改善了职工生产和生活环境条件。热连轧、冷连轧、厚板生产线等一批高水平低污染的新生产线的建成,成为牵引企业未来可持续发展的引擎。在采用新工艺、新设备的同时,西南铝还逐步淘汰了一批高耗能、高排放、高污染的设备,实施节能减排,走可持续发展之路。随着企业的不断发展,西南铝加强了对生产现场、工作场所的定置管理,加大了有毒有害作业环境的整治和安全隐患的整治。西南铝从1987年开始开展安全生产标准化建设,主要内容为管理标准化、现场标准化和操作标准化。使生产现场更加整洁、更加规范,工厂事故也因此大幅度减少。西南铝坚持每年投入资金,逐步完善硬件设施,改善职工的生产作业环境和生产工作条件。近3年来,公司专项投入近200万元为班组工作室、机组操作间和天车操作室等安装空调,解决职工工作时的饮用水问题,更新并增开职工通勤车,新修和扩建职工食堂、澡堂,为倒班职工免费提供工作餐,为特殊工种配备耳塞、口罩、专用防护服等劳保用品,并每年对职工进行体检。企业切实关心关注弱势群体,坚持不懈地开展“送温暖”工作。从2003年起,公司列支近90万元,资助650名困难职工子女圆大学梦。2007年起,公司斥资200万元,加上干部职工的捐助,设立了“西南铝帮扶基金”,实现了帮扶工作的持续化和制度化。2008年,西南铝在受金融危机影响,利润大幅下滑的情况下,仍列支近20万元,帮助137名困难职工子女圆了大学梦。

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