边边角角之中大有文章可做 德维地板降本挖潜有新招

基材划线是德维地板生产部压贴工序的一项重要工作，以前一直是人工划线，不仅效率低，而且易划错位。去年年底，生产部经过试验，利用废旧的锯片装在多片机上，进行机器划线，经过9个多月的运行，大大提高了效率，而且避免了错位现象，提高了划线精准度。

    据统计，自公司成功改人工划线为机器划线，每月划线产量为3万平方米左右，人工成本每年可节省23000元左右。     2009年是德维地板特别的一年，7月公司成功中标上海世博会主会场、主宴会厅专用地板，再加上杭州、湖州等地地板专卖店的先后开张，为公司发展迎来新的机遇，赢得良好的外部环境，但是公司生产、供销各个部门的降本节支工作，还在长抓不懈开展过程中。     公司95%以上的地板均为桦木基材，以前基材宽度是1230mm，边部余量较大，有30mm，造成冷压胶浪费。今年以来桦木基材全部改用1210mm的宽度，以一年30万平方米生产量计算，可节约冷压胶1227.6kg，约17000元左右。     公司生产部在加工精度上有新动作。在保证产品质量的前提下做细加工精度，缩小加工余量，合理利用基材，同样一张基材上能贴3条70*490的木皮和0.5条70*600的木皮，多利用55mm，有效提高了基材利用率。据统计，今年1-9月公司共压贴此规格产品33336m2，以6厘基材4200元/m3计算，共节约成本36220元。    公司供应部在降本节支上也不甘落后。从去年开始，对0.6mm的薄皮产品实行外加工压贴，一来解决了大量的库存木皮，二来提高了产品合格率，取得较好的效果。外加工产品还实行“货比三家”原则，只要是因供应商原因而下线的，一律退货，减少不必要的损失。这样一来，公司一年可节约5-6万元。

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