炭素厂煅烧车间实施无泄漏治理 实现精益生产

无泄漏达标治理是目前企业实现“挖潜增效、控亏增盈、节能降耗、降低成本”的一项重要措施，是改善设备运行环境、杜绝事故，提高设备综合性能的主要手段。为确保生产安全、稳定、经济、高效运行，山西华泽铝电有限公司炭素厂煅烧车间自2008年5月份推行无泄漏治理以来，现场管理发生了质的飞跃，设备焕然一新，标识清晰可见，环境干净整洁，职工精神抖擞，车间上下呈现出一派昂扬向上的精神风貌。截至目前，车间主要设备完好率达99.5﹪以上，设备动泄漏率＜0﹒15﹪，静泄漏率＜0.03%，无一般及以上设备事故，较好地完成了生产经营各项指标。在公司组织的无泄漏验收中得到了一致好评。     宣传发动 统一思想     在推行无泄漏治理刚开始时，车间领导班子多次开会研究，统一思想，达成共识，通过召开班组长以上干部动员会，宣传无泄漏治理是改善生产现场条件和职工作业环境的有效途径，说明无泄漏治理是一种规范、高效、简洁、安全的现场管理方法，能够塑造员工品质，提升企业形象，让职工对无泄漏治理有了一个理性的认识。车间组织班组长以上干部到兄弟单位参观，进行对标取经，成立了无泄漏领导组和工作组，下发了《煅烧车间创建无泄漏方案》，消除了职工的顾虑，统一了职工的思想，在车间营造了一种积极向上的创建无泄漏氛围。     样板先行 逐步推广     为了让职工对无泄漏有一个感性认识，车间确定了“试点先行、以点带面、分级突破、逐步推广”的工作思路。担任车间无泄漏领导组组长的炭素厂党总支副书记祁世文、车间党支部书记卢卫红亲自带头，小到原料库玻璃、敷设天车电缆的整理、整顿、清扫，大到煅前架空皮带廊、饲料室的更新改造，都积极落实“清洁文明、无泄漏工厂”第一阶段目标，花大功夫整出了样板。在车间领导及标准样板的带动下，车间上下掀起了“领导重视、全员参与、持续改善”的大干热潮。在“整理”、“整顿”、“清扫”三个阶段，采取“反复抓、抓反复、经常抓、抓经常”的工作方法，清扫一片，巩固一片，互相促进，互相提高。每个细节都有条不紊地稳步推进，现场物品也进行了统一标识、划线、归类、规范管理，成为分厂现场管理的一个亮点。     全员参与 精心实施     在推进无泄漏过程中，车间领导班子要求职工“自己动手、丰衣足食”，促使职工动脑思考、全员参与，精心实施。各班组自己想办法制作了岗位工器具、灭火器的现场定置、搁置架，自己动手对现场设备、栏杆除锈刷漆，对点巡检通道进行了划线。按照分厂的统一要求，根据无泄漏以人为本的理念，本着方便职工、提高效率的基本原则，还对软件资料进行了斜线定位法，使物有其所，物归其所，强化了员工100﹪做好每件事的意识，营造了一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，对车间现场管理以至整体管理水平形成了一种强大的推动力。     星级设备达标管理只要起点，没有终点。在今后的工作中，炭素厂煅烧车间将继续稳步推行星级设备达标管理方法，将星级设备达标管理精髓贯彻落实到车间生产管理的方方面面，促进车间各项管理工作再上新台阶。

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