中铝贵州氧化铝厂狠抓关键环节优化技术指标

针对生产过程中遇到的诸多困难，12月7日以来，氧化铝厂采取有效措施，稳定生产工艺条件，提高生产技术指标，以确保全年生产任务的完成。 　　目前，由于进厂民矿少、质量差，在磨制工序磨不碎，对两个拜耳溶出的隔膜泵系统构成极大的威胁，该厂两个溶出车间一方面在隔膜泵的返砂排渣上下功夫。另一方面针对原矿浆铝硅比低赤泥量大，精心抓好沉降槽的操作控制，确保沉降槽不跑浑，不沉槽。由于5号石灰炉正在大修，该厂重点强化3号、4号石灰炉的操作，提高炉气浓度和产量，确保拜耳法向烧结法顺利转碱，为烧结法稳定运行创造条件，并强化蒸发排盐过滤机操作，提高回头碱的浓度，同时通过多品种化碱弥补碳分产量的不足，进一步优化生料浆碱比指标，提高熟料的产量和质量。该厂还进一步狠抓一、二分解系统的温度制度、分解时间和液量平衡，盯住母液浮游物，提高分级效果和分解率。同时强化蒸发车间的沉降槽操作，确保母液的澄清度，开好排盐过滤机，优化两个精液碳碱比指标。

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