贵州铝厂华新新材料公司生产改革双收获

——扭亏为盈创利百余万 试水“扁平”改制见效

　　2009年，华新新材料公司在贵州铝厂党委、厂部的正确领导下，一手抓生产经营，全力开拓市场扭亏为盈；一手抓管理体制改革，大胆试行用工新模式和管理扁平化。生产经营取得突出成绩，完成生产总值2亿多元、产量16101吨，均为上年同期的两倍多，实现利润102万元。机构改革实现新突破，劳动生产率提高，扁平化架构初步形成。在企业遭受国际金融危机严重冲击之年，华新人上交了一份出色的答卷。　　　　以生产铝合金和合金线杆为主要产品的华新公司，在2008年初百年不遇的冰雪凝冻灾害中，顾全大局被迫停产，遭受前所未有的沉重打击。尚未恢复元气，又被接踵而来的金融风暴重创，企业一度陷入严重困境，当年亏损480万元。巨大困难没有压垮华新人，在总厂党委厂部的关心和支持下，公司总经理刘吉阳率领华新员工振奋精神，奋力拼搏，打响扭亏为盈攻坚战。　　　　面对金融危机带来的严峻形势，他们抢市场抓机遇，加大产品市场的开拓力度，积极拓展营销渠道。华新公司敏锐地注意到经济萧条中，汽车销售市场却异常红火，而自己的合金产品大多是为汽车制造厂提供配套产品的厂家所用。于是，他们抢抓机遇，加大了对市场的开拓力度，稳定长期合作厂家，发展远近新客户。远至浙江、江苏、河南，近到广西、湖南、云南、四川、重庆，他们走访厂家，推广产品，开拓销售市场。同时，加大新牌号产品试制及开发力度，先后成功开发推出AlSi12(Cu)、ADC10、ZLD106、AS10G、AC4B等新产品，扩大了产品在市场的占有量。通过技术改造和攻关，成功生产出贵州分公司急需的铝导杆，有力支持了分公司的生产。他们还刻苦钻研电工圆铝杆生产工艺，攻下线杆生产质量难关，打开了高端市场，提高了产品盈利空间，增强了市场竞争力。全年销售产品16000吨，为计划的105.37%。此外，通过设备技术改造、优化工艺条件、严控消耗指标、加大考核力度和进一步规范各项管理等有力措施，使产品综合能耗下降86.14%/吨，各项经济技术指标均超计划完成，生产成本大幅度降低，为扭亏为盈奠定了坚实基础。安全生产实现“六个零”的目标。　　　　华新公司是一个70来人的生产企业，近年来，为提高生产效率进行了一系列的管理体制改革，在产量不变的情况下，生产人员却减少了近一半。2009年，公司在人力资源和管理架构上，又大胆试水大班组和扁平化改制。公司下属合金和连铸连轧两个车间，由于生产的产品不一和实行弹性生产，有时会出现一个车间人手忙不过来，而另一个车间却闲着没事干的现象。公司打破了固化用工模式，对一线生产人员进行整合，通过培训实行一人多岗，交叉上岗，让每个生产人员都成为多面手，生产需要时打破车间界线一同上。由于一线员工有效劳动时间增加，劳动生产率提高，他们的收入也有了大幅增涨，月收入由过去的八九百元增至两千多甚至三千元。去年12月份，一线员工收入竟然超过了公司管理人员，在公司引起不小的震动。　　　　继而，他们又试行取消了合金车间建制，让公司生产经营部把产品订单直接下到生产班组，减少了管理层次，杜绝了中间环节造成的耽误和扯皮，使生产现场与市场更为接近，更能适应市场竞争的需求。

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