杭翔玻璃油耗指标达全国先进水平

窑炉是企业能源消耗的主要设备，如何降低窑炉能耗成了许多企业思考的问题。杭翔玻璃制品有限公司将原来窑炉实施窑坎、倾斜式流液洞、全保温、扁宽式小炉导等先进技术，更利于集热，同时采用回收烟气余热的热交换器，将排放烟气中的余热回收。据计算，与改造前相比，年可节重油600吨，折标煤857吨，产生节能经济效益210万元 。 　　杭翔玻璃制品有限公司是我县一家专业制造各类玻璃瓶的企业，在全省的玻璃瓶制造业中规模最大、品种最全，具有良好发展前景。公司一直非常重视节能降耗工作，把能源管理、节能技术改造作为一项重要工作来抓。在节能新技术、节能设备运用等方面动了不少脑筋，年年都有节能新成果出现，取得了很好的节能成效。 　　今年公司又投入451万元资金对2号玻璃瓶生产线实施节能技术改造，窑炉采用窑坎、倾斜式流液洞、全保温、扁宽式小炉导等先进技术，同时采用电脑对炉温、炉压、油压、窑压、风量等进行全面自控。上个月完成改造投入运行后，取得了明显节能效果，窑炉的吨玻璃液油耗从原来的158KG/T降到了120KG/T，油耗指标达到了全国先进水平。

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