指标细化控制有效 窑磨电耗降低明显

自今年7月开展全员“节煤、节电、节油、节水”大行动和减排专项管理活动开展以来，宁国水泥厂在保障全年生产任务完成的同时，采取细细化吨产品能耗指标，将责任层层落实到人的多项措施，从而使吨产品电耗得到了有效控制。其中干法二线回转窑7月份和8月份工序电耗分别比额定指标降低五个百分点和四个百分点；三号原料磨7月份和8月份工序电耗分别比额定指标降低了三个百分点和一个百分点。

    该厂在吨产品能耗控制的过程中，采取的措施主要有五项：

    一是在全体员工中强化能耗控制理念，转变重生产轻指标的观念，以系统的长期稳定运行为基础，做好日常的操作管理与运行维护。将产品的各项能耗指标进行细化，主要指标考核落实到关键岗位责任人，使其工作行为规范化，操作标准化，指标具体化，合理发挥系统产能，努力降低系统消耗。

    二是在生产组织上，通过制定主机考核办法，推行主机故障问责制，明确管理主体，增强责任意识，减少主机频繁开机停机造成的电能浪费。

    三是加强工艺技术分析研讨，坚持以窑为中心，贯彻“四操一体”的操作思想，优化工艺操作参数，充分利用余热发电，降低煤耗电耗。

    四是操作管理上坚持统一“三班保一窑”的操作思想，以稳定系统工况提高运行周期为目的，努力降低系统消耗。针对操作员操作水平参差不齐的现状，加强日常操作为与交接班管理，防止因个人操作行为影响系统稳定。

    五是建立节能降耗激励机制，鼓励员工进行小改小革，优化操作规程，减少岗位工作量的同时提高工作效率，从而使系统电耗得到有效降低。

 

宁国水泥厂干法一、二线

 

宁国水泥厂干法三线中央控制室

 

宁国水泥厂110千伏高压输电线路进厂塔架

造价信息