长炼二联合技术攻关半月解决三难题

 近日，长炼二联合生产传来喜讯，困绕该装置一个多月，影响质量效益的减压真空度波动、车用液态烃不合格、催化剂钙含量偏高三大难题，在此次质量月技术攻关活动中被一一解决，装置质量效益大幅提升。 减压真空度高低是影响该装置总拔的关键，车用液态烃不合格直接影响装置的产品质量合格率，催化剂钙含量高造成催化剂中毒，影响产品分布，使装置效益大幅下降。为切实解决好这三大难题，长炼二联合以质量月为契机，积极组织精兵强将开展技术攻关活动，干部技术人员下生产一线，蹲班组，跟班倒，经过近半个月的现场跟踪和摸索排查，终于查明原因，找出症结，及时对症下药，得到彻底解决。 减压真空度波动的主要原因是原料轻重混合不均，预热泵残留水汽化，抽真空系统管线穿孔等，车间立即采取相应措施，在泵入口管线加盲板，隔离水汽，抽真空系统管线堵漏，真空度随即恢复正常，装置总拔提高了2%。 车用液态烃不合格主要是由于来料小不稳，压力波动大，控制阀调节灵敏性差造成的。为此，装置一方面要求当班操作员加强与重整联系，跟踪调节，并联系仪表对相应的控制阀进行校验，确保其灵活好用。另一方面加强考核，管理到位，召开岗位会，统一思想，将操作法交给每个操作员，让员工操作时得心应手，有的放矢，使车用液态烃合格率达100%。 催化剂钙含量偏高中毒问题是最难肯的一块“硬骨头”，针对原油钙含量高，操作难度大的特点，该装置干部技术人员动足了脑筋，想尽了办法，召开了专题研讨会，与专家一起分析原因，定措施拿方案，从原料、操作、催化剂三方面入手，同时采取措施降低钙含量。通过优化电脱盐操作，运用新型脱钙剂，最大限度地脱去原油中钙盐。为有效降低催化剂中钙含量，装置对催化剂配方进行改良，增加分子筛含量，提高其容钙能力；加快催化剂的置换速度，在用新鲜催化剂置换的同时，还外购了一批钙含量低、活性高的平衡剂进行置换；增加巡检频次，要求操作员每半小时查检一次催化剂加料情况，保证加料速度，使产品分布得到明显改善，实现了目的产品产量最大化。

材料指导价