循环经济推动马钢实现增产不增污

在马鞍山举行的全国冶金节能研讨会上，与会代表对马钢煤气回收利用和多项节能改造项目产生了浓厚兴趣。大家了解到马钢热电总厂通过节能改造，不仅使马钢年发电量达到38亿千瓦时，满足企业用电量的50%以上，而且过去对空排放的富余煤气得到充分利用，有效降低了生产成本，是当之无愧的全国冶金系统热电企业中绿色生产的典型。而这只是马钢大力推进循环经济，实施节能减排工作成果的一个缩影。      根据马钢与省、市政府签订的“十一五”节能减排的目标责任书，“十一五”期间马钢要完成总量119.68万吨标煤的节能减排指标，这意味着马钢平均每年就要削减24万吨。而随着我国冶金行业生产由粗放型向环境友好型增长方式的转变，钢铁企业也将从生产钢铁产品的单一功能开始向集钢铁产品制造、能源转换和消纳社会废弃物三大功能于一体的新跨越；作为传统意义上高耗能、高污染的钢铁企业将面临着重大转型的严峻考验。而马钢也正是在实现企业跨越式发展进程中把节能减排、发展循环经济作为提高企业国际综合竞争力的战略选择和义不容辞的社会责任。      马钢在发展循环经济中，呈现出三个方面的显著特色。一是推进绿色制造。近几年，马钢结合结构调整大力开展节能改造，加强源头控制，加快淘汰落后工艺设备、装备，推广能耗低、物耗少、污染物量小的清洁工艺和设备。积极开发节能降耗产品，成功开发的高强度钢筋大幅度降低了单位GDP的建筑钢材消耗量。高炉煤气放散率由2000年的14.2%降至目前的4.5%，实现了污染物排放总量的有效控制。二是重视能源转换。首先，充分用好用足余气，实施了一批“以气代煤”、“以气代电”、“以气代油”的技术改造，余气利用率显著提高；其次，用好余压，马钢在1000立方米以上的高炉全部配备了余压发电装置，年发电量1.35亿千瓦时。再次，用好余热，在全国同行中率先采用了烧结余热发电技术，年可发电1亿千瓦时；成功实施了我国首个干熄焦技术和装备国产化示范工程，国产化率达90%以上，干熄率达97%，日发电30万千瓦时，使马钢的吨钢综合能耗已从2000年的978千克标煤降至717千克标煤。三是深化综合利用。近几年，马钢加大了钢铁生产过程中的综合利用科技攻关力度，过去被当作工业废渣的瓦斯灰、瓦斯泥、钢渣、氧化铁皮、发电粉煤灰、炼焦过程中的硫磺等都得了有效的回收利用。工业固废资源回收率达到100%。

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