煤矿机械刮板机中部槽自动焊系统研制成功

随着我国对煤矿生产安全要求的不断提高，对煤炭需求的不断增长，煤矿企业对煤矿机械设备的需求亦日益增加。刮板输运机系统是煤矿机械的重要组成部分。中部槽是刮板输送机的主要部件，位于刮板机的中部，按重量或总长度计，占整个刮板输送机的70～80％左右。因此，提高槽帮与中板和封底板焊接的效率及焊缝质量，可直接提高刮板输送机整体的制造效率和焊缝质量。中部槽的质量决定整套采煤系统寿命和开采量。在煤机生产企业中现在大部分采用手工半自动CO2气体保护焊，焊缝成型不美观，熔深无法保证，焊接效率低，每个焊工一天只能焊接一个半中部槽左右。 　　经过三个多月的设计、制造、安装，珠海市金宝热融焊接技术有限公司为山西煤机厂研制开发的中部槽TANDEM焊接系统已于十月初调试完毕并开始投入生产。该系统为龙门式双立柱三轴运动控制系统(含7套伺服控制系统、两个电弧摆动系统、一个中央控制器、一个遥控器)，采用德国CLOOS 双丝双枪TANDEM焊接系统(四台GLC603QUINTO数字化焊机)，通过程序控制两个双丝焊枪的三维动作，在两个工位上实现对刮板机中部槽中板、底板的自动焊接，极大地提高了焊接效率和焊接质量。一小时生产一个中部槽，纯焊接时间三十分钟。一个班生产8个175型中部槽。与普通手工二氧化碳焊相比，不但能得到美观高质量的焊缝，而且焊接综合效率提高6倍左右。

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