西南铝锻造厂：保市场 提质量 增效益

受金融危机的持续影响，今年以来，西南铝锻造厂生产经营面临了严峻的形势，面对重重困难，锻造厂广大干部职工知难而进，沉着应对，采取有力措施，保市场，提质量，增效益，有力地促进了工厂的稳定和发展。 　　找活干保市场 　　面对合同萎缩的局面，锻造厂提出了“找活干，求发展”的口号。他们配合营销部门主动出击找市场，研发新产品调整结构。同时，千方百计保证合同执行和产品的交货期，保质保量完成每一份订单，增强用户对工厂的信心。 　　工作中，该厂一方面稳住军品市场确保效益稳定，另一方面扩充民品市场来确保降低成本。他们认真了解市场，分析对手，走访用户，把工作做细做实。加强与营销部门的紧密合作，加大结构调整力度，根据市场变化，开发适销对路的新产品，把市场开发的工作重点放在交通运输领域，着力在地铁列车用材、汽车大梁，出口市场的模锻件、轧环，鞋模用铝材、船用活塞、汽车箱体锻件等高附加值产品上做文章，弥补市场缺口，为工厂持续发展添后劲。 　　强管理提质量 　　锻造厂在强化管理的同时，切实抓好技术质量工作，努力确保产品质量的稳定和提高，取得了良好效果。 　　该厂强化内部管理，特别是强调执行力和职能部门履责到位，向管理要效益。强化生产组织管理，以规范程序、协调配合有序、提高效率、强化调度指挥权威为重点，深入推行精细化生产作业。强化设备管理，充分挖掘重点设备技改后的潜力，加大设备点巡检，提高设备使用效率。 　　该厂把质量工作放在重要位置来抓，认真分析质量工作存在的问题，并采取积极措施，努力提高产品质量。如：针对挤压制品表面时常会发生擦划伤、磕碰伤、油污等质量问题，该厂对硬件设施进行整改，清理、打磨设备导轨、导路等，减少挤压过程中的擦划伤。对产品吊运、存放全部实施软接触，禁止直接用钢丝绳吊运挤压热料的中间部位。对表面脏的制品在成品验收时必须进行清理。针对挤压制品晶粒度、粗晶环比较突出的问题，该厂加大技术攻关力度，进一步优化产品生产工艺。在生产中，严格执行工艺纪律，保证产品生产全过程符合生产工艺要求。通过切实可行的举措，该厂1-4月份产品质量稳中有升，质量外异损失比去年同期大幅度减少。 　　降成本增效益 　　锻造厂抓住挖潜增效、控亏增盈这根主线，大力开展合理化建议、设备的小改小革和修旧利废活动，努力打好保运行求增长攻坚战。 　　该厂强化队伍建设，正确引导，统一思想，做好过苦日子过紧日子的思想准备，积极开展全员降本增效的活动。在工厂合同不饱和的状况下，科学合理组织生产，尽量提高能源使用效率，改变集中生产时段，降低能耗费用。通过优化工艺、实施技改，降低资源能源消耗。加大修旧利废力度，减少辅材消耗。加大设备利用、创新机加技术，严控外委加工，全面控制成本，提升经济效益。如航天用某锻环在生产工序中需去掉轧制缺陷，该厂没有此加工能力的车床，以前都是外委加工上下平面，来满足技术要求，每件的外委运输和加工费就达到25000元。为了降低成本，该厂工模具车间积极想办法，开展技术攻关，自己采取措施对其进行加工，满足了技术要求，节约了外委费用，取得良好的经济效益。

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