天津钢管集团一年建成3个重点项目

项目：管加工出口基地、258轧管、720旋扩管；投资额：7.5亿元、12.88亿元、7.2亿元；建设日期：2007年4月、6月、6月；投产日期：2008年3月、5月、5月，比预计工期分别提前1、2、3个多月。效果：管加工出口基地钢管产量50948吨、258轧管6043.4吨、720旋扩管2000多吨。产品销往美国、伊朗、沙特、俄罗斯、韩国及国家重点工程，实现销售收入1.65亿元。钢管集团公司只争朝夕，苦干实干巧干，一年时间建成了3个重点项目，实现了当年开工建设、当年投产、当年达产、当年见效益。3个项目的投达产，标志着钢管公司在着力开发精加工和高端产品，扩大“双高”产品比重，增强核心竞争能力，实现“钢管主业成为世界第一，集团销售收入达到1000亿元”目标迈出了坚实的一步。

管加工出口基地、258轧管、720旋扩管均为本市40项重大工业项目。管加工出口基地项目新建2条热处理线，设计年热处理钢管30万吨，规格从￠48.62mm～￠273.05mm；3条管加工线，年加工套管和油管22万吨，光管10万吨，加工范围从￠48.26mm～￠365.12mm。258项目是钢管公司第三套代表当今世界轧管工艺技术顶尖水平的PQF三辊式连轧管机组，设计年产Φ114-245×4.0-30mm的无缝钢管50万吨，80%以上的产品为油井管，其他为管线管、锅炉管、气瓶管等专业管。项目借鉴吸收了钢管公司拥有的MPM、PQF和ASSEL三种机型的工艺技术特点，90％的设备自行设计制造或国内配套，装备水平领先于同类机组。

720项目是国内第一套世界最大口径的斜轧扩管机组，设计年产10万吨，可生产大口径高压锅炉管、机械管、结构管、石油管线管、大表套管等，规格为Φ325-720mm×15.5-55mm。主轧线由斜轧扩径机、均整机和热定径机等3大主机构成。

站在高起点，抢占制高点，达到高水平。在技术装备上，加工基地项目2条热处理线采用淬火+回火的先进热处理工艺，选用当今世界上最先进的钢管旋转淬火机组，保证了钢管的几何尺寸精度。探伤设备引进德国GE公司的超声+涡流无损检测设备，确保了管材实物质量世界领先。3条管加工线的最关键设备4台管端螺纹车丝机由比利时Colinet公司引进，是3通道5轴联动高精度、高效率数控车丝机，既可加工API标准螺纹，又可加工特殊扣型螺纹，代表了当今世界管加工机床最高水平。出口加工基地的建成投产，使钢管公司具有自主知识产权TP系列和合金结构管、机械管、管线管等高附加值产品总量增长了50%，特殊扣管增长了1倍，管材加工能力提高了17%。258项目借鉴吸收了钢管公司拥有的MPM、PQF和ASSEL三种机型的工艺技术特点，90％的设备自行设计制造或国内配套，装备水平领先于同类机组。

为使3个项目早日建成投产见效，抢占市场先机，钢管公司一班人靠前指挥，干在现场、住在现场、吃在现场，按照“工艺水平最高、建设速度最快、工程质量最好、项目投资最省、热试达产最早”的要求，精心组织，倒排工期，争分夺秒，日夜兼程，埋头苦干，科学施工，以“吃三睡五干十六”的劲头，高标准、高速度、高水平、高质量推进项目建设。公司加强对方案的审核把关，紧紧盯住设计、施工、设备选型到货和安装的每一个细节，做到“小事不过天、大事不过三”，及早发现解决问题，给后期调试生产留出空间。建设中，采取交叉换位，同步进行的方式，组织大兵团作战，多工种全天候作业，按节点如期推进项目建设。出口加工基地项目12个月完成外运碱渣50万立方米、浇注混凝土16万立方米、安装厂房钢结构1.5万吨、安装设备1.2万吨，比原计划提前1个月实现了5条生产线全面热试投产，今年5月，生产线已全部具备达产水平。目前已生产加工抗挤毁、抗硫化氢等高技术含量、附加值管材5.09万吨，销往美国、伊朗及国内15家油田，在40项重点工业项目中建设速度最快、调试速度最快、投产速度最快和达产速度最快。258项目比预计工期提前了两个多月，创造了世界同类型机组生产建设的新纪录，投产后完成产量6043.412吨，实现销售收入4525万元。720旋扩管项目产品质量已达到世界同类产品水平，全部用于百万吨乙烯、青岛乙烯、中石油西气东输二线等国家重点工程。

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