高压大容量智能化变频控制在球磨机上应用

    高压大容量智能化变频控制在球磨机上应用江苏鹏飞集团股份有限公司 在水泥制造行业，连续运行设备耗电量高是水泥制造成本高居不下的一个重要因素，据统计水泥制造成本中的电费成本约占总成本30%左右，{TodayHot}大部分水泥厂大功率设备在生产过程中都不是满负荷运行，设备运行的自动化程度相当低，利用节电的效果来降低水泥的制造成本，提高经营者的利润空间和市场竞争力。江苏鹏飞集团利用自身的技术优势，开发研究大容量、高电压无功补偿变频控制技术，在球磨机上应用，降低电耗，实现球磨机高效、节能目标，最大功率将达到4500KW。开发研制大容量高电压无功补偿变频控制技术，在水泥行业高效节能磨机上应用，通过检测电动机转子回路电流的变化，由可编程智能控制中心自动跟踪电机转速的变化，控制变频器把50HZ的交流电转变成与异步电动机转子电流频率相同的电势。降低电力能耗，可控制电机最大功率达到4500KW；电机功率因数提高到98%以上；定子电流降低10-25%。同旋转式进相机相比具有无触点、无磨擦件、系统可靠、现场参数调整容易等特点。该项技术的应用可以使水泥磨增产20%，单位电耗降低25%以 上，企业新增年销售8000万元，利税1500万元，出口创汇300万美元。项目总投入2100万元，已投入460万元，新增投入1640万元。企业自筹1370万元，申请省拨款180万元，部门匹配90万元。

     目前江苏鹏飞集团股份有限公司的主导产品是水泥工业用回转窑、管磨机，其管磨机的销售量在全国排名第二，以2004年度行业统计数据为参考，鹏飞集团先后生产φ2.4m-4.6m管磨机规格20多种，该产品已通过专家鉴定，技术处于国内领先水平，在此基础上，鹏飞集团又进行一系列的改进，实现磨机粉磨效率的提高。重点研究开发解决的关键技术问题：

     １．交流变频和微机控制技术．通过检测电动机转子回路电流的变化，经过控制中心的微机处理，自动跟踪电机转速的变化，控制变频器把50HZ的交流电转变成与异步电动机转子电流频率相同的电势。

     ２．智能化技术，能自动进相与退相，技术结构为无触点，无转动部件，无磨损，能够进行故障的自动诊断与修复。控制变频器把转变的与转子电流频率相同的电势施加到绕线式异步电动机的转子绕组上，以改变电动机的定子和转子电流相位，从而使电动机功率因数提高，无功功率减少，定子电流大幅度降低，随着绕线式异步电动机的转子补偿电压的逐步升高，定子侧的无功功率逐渐减少，功率因数逐步上升，定子电流逐渐减少。当补偿电压达到一定值后，定子侧的无功功率减少到接近为零，功率因数上升到近拟于1。

     ３．根据不同粉磨工艺流程和不同仓位的粉磨特性，在高效节能磨机上设置具有不同提升力的阿基米德螺旋线面的提升衬板和双曲面提升分级衬板。在管磨内设置高效组合式隔仓进行内分级，形成具有均衡粉磨料流的独特性能，在细磨仓内设置活化环，强化研磨功能。本技术主要在水泥行业高效节能磨机上应用，该磨机自身同时具有粉磨效率高、节能降耗的优点。

     通过研究开发大容量高电压智能化无功补偿变频控制技术在节能磨机上的应用，集机械、电子、微机控制于一体，以可编程序智能化实现管磨机电力拖动的无功补偿，故障自动诊断、自动修复，实现粉磨的高效率、低电耗。该项目在相同粉磨工艺流程的前提下，与现行同规格普通球磨机相比，粉磨效率单机台时产量增产20%，单位产量电耗降低25%以上，隔仓板、出料篦板、端衬板磨损件重量减轻15%．　　项目完成后的主要考核指标： 1、电机可控制最大功率达到4500KW，电机功率因数提高到98%以上，定子电流降低10-25%。 2、水泥磨单位台时产量增产20% 3、单位产量综合电耗降低25%以上。以3.2*13米磨机为例产量由55吨/小时，提高为65-70吨/小时；电耗由70度/吨水泥,降低到50-55度/吨水泥。 4、实现中批量生产，年产量６０台套；实现销售8000万元；利税1500万元；出口创汇300万美元。

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