中铝河南分公司电解厂实施精细化管理

如何提高铝电解企业资源、能源利用效率，降低生产成本，减少资源浪费？如何提高铝电解生产效率，使生产管理更趋集中化、科学化、制度化？中铝河南分公司电解厂实施精细化管理，大力创建资源节约型企业，对困扰铝电解企业持续发展的难题作了有力的回落。 {TodayHot}　　中铝河南分公司电解厂自2006年实施精细化管理体系以来，在制度上提升了生产管理水平，使生产管理逐步向安全高效稳定发展，生产技术状况不断得到优化，各项成本指标不断降低。目前，电解厂资源、能源利用效率显著提高，电流效率达到92.28，相比计划指标提升1.28%；效应系数由原先的0.25次/槽日，降低到目前0.10次/槽日；吨铝铝锭综合交流电耗比计划降低339千瓦时；氧化铝单耗达1932.1千克/吨，比计划降低1.9千克/吨铝；原铝阳极碳耗比去年同期下降7.5千克/吨；AL99.7以上品级率达97%。{HotTag}　　以资源节约主核心的精细化管理，是将每一个单位、每一道工序的重点环节作为突破口，以此带动全方位的精细化管理。电解厂在实施精细化管理过程中，秉承“以人为本、科学规范、持续改进”的管理理念，在全体员工中树立精心细致的工作作风，精打细算的经营理念和精耕细作的操作方法。使每一名员工都清醒地认识到：成本是公司成功立业的根本，资源是公司可持续发展的命脉。观念的转变使精细化管理更加深入人心，严管理、细操作，勤俭节约成为每个员工的自觉行动。 　　增利降本，高效发展是精细化管理的目的。电解厂以指标分解为重点，从严从细建立了精细化管理考核制度，将成本指标、生产指标、能耗、设备及材料消耗等细化、量化、分解、落实到每一个环节，每一个岗位，并在指标的可控性、可行性、可操作性上下功夫，围绕指标考核进行奖金分配，千方百计在节能降耗，挖潜增效上做文章。各单位在精细化管理过程中结合本单位实际，认真查找管理中的缺陷和漏洞，采取各种有效措施降低成本。如电解车间采取用“角向磨光机”打磨母线和阳极铝导杆接触表面，在换阳极和抬母线过程中采用标准化作业程序等系列方法降低“阳极卡具压降”，使“阳极卡具压降”从原来的平均20毫伏左右降低到目前的10毫伏左右，全年仅节约电费便达70万元以上；铸造车间员工采用“在铸造机上加装水蒸气冷凝装置，减少冷却水挥发损失”，年可节约用水3500吨。技术开发科和检修车间员工发明的“不停产修复铝电解槽侧壁的方法”，在生产状态下，对电解槽侧壁进行修复。该方法不仅提高了电解槽维修效率，降低了维修费用还大大延长了电解槽的使用寿命，累计创效数百万元，获得了国家发明专利和中铝公司发明专利奖。

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